3. Указания к выполнению контрольных работ

Задание состоит в разработке технологического процесса восстановления детали, для которой исходные данные и соответствующие им номера рисунков приведены в табл. 1. Чертежи подлежащих восстановлению деталей приведены в приложении. Каждый студент выбирает вариант в соответствии с суммой двух последних цифр своего шифра.

Исходные данные в задачах контрольных заданий могут быть заменены преподавателем на другие.

Контрольную работу решают на отдельных сброшюрованных листах (или в тетради) с полями, оставленными для замечаний рецензента.

При выполнении задач необходимо полностью переписать условие, выпи­сать заданные величины.

При решении контрольной работы сначала наметьте ход решения и те до­пущения, которые могут быть положены в его основу, а затем проведите само решение. Все необходимые вычисления проделайте сначала в общем виде, обо­значая все данные и искомые величины буквами, а затем вместо буквенных обо­значений проставьте числовые значения и получите искомый результат. Везде необходимо придерживаться стандартных обозначений.

Решение должно быть выполнено в определенной последовательности, чтобы был виден логический ход решения, обосновано теоретически и пояснено необходимым текстом и краткими формулировками произведенных действий.

При выполнении задания укажите литературу и отметьте страницы, откуда взяты расчетные формулы, коэффициенты и другие величины.

Контрольные задания, оформленные небрежно и без соблюдения предъяв­ленных к ним требований, не рассматривают и не зачитывают.

Выполненные контрольные задания высылают в институт на рецензирова­ние.

После получения из института прорецензированных работ студент должен исправить все ошибки, отмеченные рецензентом и, если работа не зачтена, ис­правленную работу отослать в институт на повторное рецензирование.

3.1. Выполнение эскиза детали

В процессе работы любой машины происходит износ ее деталей. Это есте­ственное изнашивание носит закономерный характер и происходит в результате трения сопрягаемых поверхностей деталей, тепловых и химических воздействий среды, изменения физико-механических свойств материала деталей вследствие старения и усталости.

Износ деталей является главной причиной, по которой машины теряют ра­ботоспособность.

Исходные данные Таблица 1

18.	17.	16.	15.	14.	13.	12.	11.	10.	9.	8.	7.	6.	5.	4.	3.	2.	1.	0.	1	№ варианта
Ось	Колесо зубчатое	Вал-шестерня	Ось	Вал	Втулка конусная	Колесо зубчатое	Вал	Колесо храповое	Втулка	Вал-шестерня	Колесо зубчатое	Проушина	Вал	Колесо зубчатое	Крышка	Колесо храповое	Шкив	Вал	2	Деталь
12	2	1	12	6	11	2	5	3	10	1	9	4	5	2	8	3	7	6	3	Номер рисунка
Сталь 40Х	Сталь 40Х	Сталь 40Х	Сталь 40Х	Сталь 45	Сталь 45	Сталь 40Х	Сталь 45	Сталь 20	Сталь 45	Сталь 40Х	Сталь 40Х	Сталь 35	Сталь 45	Сталь 40Х	Сталь 35	Сталь 20	Сталь 35	Сталь 45	4	Материал детали
1,7	7,1	0,5	1,7	0,9	0,8	7,1	1,0	0,76	0,85	0,5	1,3	21,3	1,0	7,1	3,6	0,76	21,0	0,9	5	Масса детали, кг
9700	3000	2000	9300	10000	9500	3500	8000	7500	9500	1500	6000	4200	10000	3300	2200	7000	8500	9000	6	Годовая программа, тш
Износ шпоночного паза	Износ зубьев по делительной окружности	Износ шейки Ф30	Износ шейки Ф40	Износ шпоночного паза	Износ резьбы 36Х3	Износ отверстия Ф36	Износ шейки Ф30	Износ шпоночного паза по ширине	Износ размера 33,3	Износ зубьев шестерни по делительной окружности	Износ зубьев по делительной окружности	Износ отверстия Ф80	Износ шлицев	Износ шпоночного паза по ширине	Износ поверхности Ф80	Износ зубьев по высоте	Износ отверстия Ф45	Износ резьбы М60х2	7	Восстанавливаемый дефект
6	197,5	30	40	10	36	36	30	8	33,3	27	77,5	80	5	10	80	1,8	45	60	8	номи- нальный	Размеры, мм
6,5	198,5	29,6	39,5	10,2	35,5	36,5	29,4	8,2	33,6	26,5	11,0	80,7	4,9	10,2	79,6	1,7	45,5	59,5	9	пре- дельный
7,2	200	29	38,5	10,4	35,1	37,2 ,	28,8	8,4	34,2	24,5	76,0	81,3	4,5	10,4	70,2	1,6	46,2	58,5	10	фактический

К основным свойствам деталей, изменение которых при эксплуатации ма­шин приводит к отказам, относятся: линейные размеры и форма, относительное расположение поверхностей, физико-механические свойства материала поверх­ностного слоя.

Для разработки технологического процесса восстановления деталей студент выполняет эскиз детали. При этом необходимо выявить и указать все возможные дефекты, которые могут возникнуть при работе данной детали, и отметить их на эскизе.

Разработка технологического процесса выполняется только для одного из возможных дефектов, который указан в задании.