
- •1. Функції системи управління охороною праці та ризиком на підприємстві .
- •2. Види планування та контролю стану охорони праці.
- •3. Облік і аналіз показників охорони праці. Виявлення, оцінка та зменшення ризиків небезпечних подій.
- •Питання для самоконтролю
- •Практичне заняття 5.2. Тема: «Спеціальні розділи охорони праці в галузі професійної діяльності (Аналіз умов праці в галузі)» План
- •1. Загальна характеристика умов праці в галузі апк.
- •2. Шкідливі та небезпечні фактори виробничого середовища.
- •3. Вимоги безпеки до галузевих технологічних процесів та обладнання.
- •Питання для самоконтролю:
- •Практичне заняття 5.3 Тема: «Спеціальні розділи охорони праці в галузі професійної діяльності (Санітарно-гігієнічні вимоги до умов праці)» План
- •Гігієнічне нормування умов праці за показниками мікроклімату, повітрообміну, освітлення та засоби їх нормалізації в робочій зоні.
- •2. Гігієнічне нормування умов праці за показниками шуму, вібрації, ультразвуку, інфразвуку, випромінювання та засоби захисту від них.
- •Е лектричне поле Землі Радіохвилі вч та увч діапазону
- •Поліпшення стану виробничого середовища, зменшення важкості та напруженості трудового процесу в галузі апк.
- •Питання для самоконтролю:
- •Практичне заняття 5.4 Тема: «Спеціальні розділи охорони праці в галузі професійної діяльності (Вимоги безпеки до умов праці )» План
- •2. Вимоги безпеки під час експлуатації пастеризаторів
- •3. Вимоги безпеки під час експлуатації танків для зберігання молока, сепараторів ( очищувачів)
- •4. Вимоги безпеки під час експлуатації холодильного обладнання та холодильних установок
- •5. Вимоги безпеки під час проведення монтажу і ремонту механічного обладнання
- •2. Вимоги безпеки при обслуговуванні бугаїв-плідників, кнурів-плідників та свиноматок
- •2.1. Вимоги безпеки при обслуговуванні бугаїв-плідників
- •2.2. Загальні вимоги безпеки при обслуговування свинопоголів'я.
- •3. Вимоги безпеки при обслуговуванні овець, кіз, коней та молодняку врх
- •Вимоги безпеки при обслуговуванні молодняку врх.
- •Питання для самоконтролю:
4. Вимоги безпеки під час експлуатації холодильного обладнання та холодильних установок
Апарати, посудини та технологічне обладнання з безпосереднім охолодженням повинні мати пружинні запобіжні клапани;
установлювати запірні пристрої між апаратом (посудиною) і запобіжним клапаном не дозволяється;
для забезпечення безперервної роботи обладнання та зменшення втрат аміаку слід установлювати перемикальний вентиль з двома запобіжними клапанами за умови, що у будь – якому положенні шпинделя вентиля з апаратом ( посудиною) будуть з’єднані обидва або одним із запобіжними клапанів;
запобіжні клапани повинні бути відрегульовані на початок відкривання (на стороні всмоктування - 1,2 МПа, на стороні нагнітання – 1,8 МПа);
кожний теплообмінний або ємкісний апарат ( посудина), з якого компресори відсмоктують пари аміаку, повинен мати по два взаємно дублюючих реле рівня, що вимикають компресори під час підвищення небезпечного рівня рідини;
під час появи запаху аміаку слід закрити вентиль для рідини, вимкнути апарат і ліквідувати витік аміаку;
для виявлення місць витоку аміаку дозволяється користуватись тільки хімічними та спеціальними індикаторами;
холодильні камери з температурою –10 °С і нижче повинні бути обладнані системою сигналізації для подання сигналів із камер у разі знаходження там людей;
у холодильних камерах не дозволяється укладати вантажі впритул до пристельних і пристінних аміачних батарей, а також на труби батарей та з’єднувати трубопроводи відповідно до вимог ДНАОП 1.8.20 – 2.30 – 81;
під час експлуатації ропових систем охолодження не рідше одного разу на місяць слід перевіряти ропу на присутність в ній аміаку ( працюючим слід оберігатись попадання ропи на шкіру);
під час експлуатації аміачного холодильного обладнання аміачна система його повинна забезпечувати можливість швидкого видалення рідкого аміаку в дренажній ( циркуляційній) ресивер із апаратів ( посудин) і охолоджувальних установок будь – якої холодильної камери;
відповідно до вимог ДНАОП0.03 – 8.07 – 94, до обслуговування холодильних установок допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд і закінчили спеціальний учбовий заклад;
перевірка знань персоналу по безпечній експлуатації холодильного обладнання повинна проводитись не рідше 1 разу на рік;
у машинному відділенні повинні бути ізолюючі протигази, гумові рукавиці та аптечка; крім того, біля входу, з зовнішньої сторони машинного відділення, повинні бути передбачені запасні ізолюючі протигази;
випускати мастило, відкривати циліндри, демонтувати апарати та виконувати інші ремонтні роботи без ізолюючого протигазу та гумових рукавиць не дозволяється;
у процесі експлуатації холодильного обладнання слід підтримувати герметичність усіх елементів аміачної системи;
під час раптової появи стуку в циліндрах або інших частин компресора машиніст повинен зупинити його роботу, занотувати в журнал причину зупинки та викликати механіка;
у випадку аварійного витікання аміаку машиніст повинен надіти протигаз, вимкнути електроживлення всіх електродвигунів, ввімкнути аварійну вентиляцію, перекрити вентилі для припинення доступу аміаку в приміщення та, за необхідності, допомогти людям вийти з приміщення та надати першу допомогу потерпілим;
холодильне обладнання повинно бути забезпечене зворотними та запобіжними клапанами, покажчиками рівня, контрольно – вимірювальними приладами та засобами автоматичного захисту;
відповідно до вимог ДНАОП 0.00 – 1.13 – 71 та ГОСТ12.2.016 – 81 ремонтувати аміачну арматуру обслуговуючому персоналу не дозволяється;
входити в приміщення, де присутні пари аміаку вище граничного допустимої концентрації, без ізолюючого протигазу не дозволяється;
аварійна робота в загазованих приміщеннях дозволяється тільки за участю в ній не менше ніж двох чоловік, які забезпечені рятувальними гідрокостюмами (УРГК) та апаратами стисненого повітря (АСП).