2.4. Производственный цикл и его длительность

производственным циклом называется интервал календарного времени от начала до окончания изготовления или ремонта изделия (продукции) и его сдачи на склад.

Производственный цикл можно представить как рабочий пе­риод и перерывы, а длительность производственного цикла — как сумму длительностей рабочего периода и перерывов.

Длительность рабочего периода определяется суммарной длительностью операционных циклов, естественных процессов, вспомогательных, транспортных и контрольных операций. Та­ким образом, рабочий период включает в себя время, в течение которого предмет труда непосредственно находится в процессе производства, - с первой производственной операции и до сдачи готовой продукции.

Длительность перерывов складывается из междусменных пе­рерывов и времени межоперационных ожиданий, вызываемых загруженностью оборудования (рабочих) другими работами (опе­рациями).

Все перерывы в процессе производства делятся на две группы.

К первой группе относятся перерывы, связанные с режимом работы предприятия (остановкой цехов и участков в выходные и праздничные дни, нерабочие смены, обеденные перерывы). Они являются регламентированными и задача организации производ­ства заключается в том, чтобы обеспечить их наиболее рациональ­ное использование для подготовки рабочих смен, организа­ции осмотров, проверки, наладки и ремонта оборудования.

Ко второй группе относятся межоперационные перерывы, непосредственно связанные с организацией производства. В числе основных причин, обусловливающих такие перерывы, можно назвать:

• невысокую специализацию цехов и участков, требую­щих частой переналадки оборудования;

• непропорциональность производственных мощностей и, как следствие, наличие «узких мест»;

• нечеткость оперативно-производственного планирования;

• неисправность оборудования и перебои в оснащении;

• нарушение технологической и трудовой дисциплины.

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

В общем виде длительность производственного цикла можно представить в виде следующей формулы:

Т_ц = ∑t_техн+ ∑t_ест+ ∑t_тр+ ∑t_т.к. + ∑t_м.о. + ∑t_м.с.,

где Т_ц — длительность производственного цикла в сутках или часах;

∑t_техн — сумма времени технологических операций;

∑t_ест — суммарное время естественных процессов;

∑t_тр — сумма времени транспортных операций;

∑t_т.к. — суммарное время операций технического контроля;

∑t_м.о — суммарное время внутрисменного межоперационного пролеживания деталей в ожидании их обработки;

∑t_м.с — сумма времени междусменного пролеживания деталей в ожидании их изготовления (ремонта).

Основу производственного цикла составляет технологический

цикл, который, в свою очередь, состоит из операционных циклов.

Операционный цикл - это продолжительность обработки партии

деталей на одной операции производственного процесса:

где Т_опi — длительность i –го операционного цикла, мин;

п - количество деталей в запускаемой партии, шт.;

t_шкi - норма штучно-калькуляционного времени на i –ю операцию, мин.;

РМ_i - число рабочих мест (станков), работающих на i –й операции.

длительность производственного цикла зависит от:

• сложности и трудоемкости изготовления (ремонта) объекта, т.е. от рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

• количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

• продолжительности нетехнологических операций;

• продолжительности перерывов в производственном про­цессе;

• принятого вида движения обрабатываемых предметов труда в процессе производства;

• уровня техники и технологии;

• уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных технологических операций.

в целях сокращения длительности производственного цикла можно выделить два основных направления реализации резер­вов:

• техническое;

• организационное.

Техническое направление охватывает пути и методы совершен­ствования технологических процессов, внедрения новой техни­ки и технологии, механизации и автоматизации производства на всех операциях как по изготовлению (восстановлению) деталей, сборочно-разборочных работ, так и по техническому контролю и т.д..

Организационное направление включает комплекс меропри­ятий по совершенствованию производственного процесса в соответствии с принципами пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Большое влияние на длительность производственного цикла оказывает уровень организации производства (пропорциональ­ность мощностей, эффективность организации труда, бесперебойность ма­териально-технического снабжения, стандартизация и унифика­ция производства и др.).