
- •Введение в производственный менеджмент
- •Предмет и содержание производственного менеджмента
- •Производство и производственная система как объекты управления
- •1.2.Цели, задачи и процессы управления производством
- •1.3. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •Контрольные вопросы и задания
- •2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени
- •2.1. Производственные процессы. Виды производственных операций
- •2.2.Классификация производственных процессов
- •2.3. Рациональная организация производственного процесса и всех его частей
- •2.4. Производственный цикл и его длительность
- •2.5. Виды движения предметов труда. Пути сокращения длительности производственного цикла. Типы производства.
- •2.5.1. Последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.2. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.3. Параллельный вид движения предметов труда
- •2.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •2.7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Сущность и виды управленческих решений в управлении производством
- •3.1. Понятие и сущность управленческих решений в управлении производством
- •3.2. Виды управленческих решений
- •Контрольные вопросы и задания
- •4. Менеджмент на предприятии
- •4.1 Управление конкурентоспособностью и эффективностью работы предприятия (организации)
- •Обеспечение финансовой устойчивости предприятия (организации)
- •4.3. Подготовка производства к выпуску новой продукции
- •4.3.1. Сущность, содержание и задачи технической подготовки производства
- •4.3.2. Этапы технической подготовки производства
- •4.3.3. Проектно-конструкторская подготовка производства
- •4.3.4. Технологическая подготовка производства
- •4.3.5. Организационно-экономическая подготовка производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •5. Функции производственного менеджмента
- •5.1. Понятие функции производственного менеджмента
- •5.2. Функция планирования
- •5.3. Функция организации
- •5.4. Функция нормирования
- •5.5. Функция анализа
- •5.6. Функция контроля
- •5.7. Функция оперативного учета
- •5.8. Функция координации
- •5.9. Функция мотивации
- •5.10. Функция регулирования
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Механизм функционирования системы производственного менеджмента
- •6.1. Управление производственными запасами
- •6.2. Оперативное управление производством
- •6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.2. Состав календарно-плановых нормативов
- •6.2.3. Управление разработкой оперативно-календарных планов
- •6.2.4. Управление работой по выполнению производственных программ
- •6.2.5. Диспетчеризация производства
- •6.2.6. Управление ритмичной работой предприятия
- •6.3.1.2. Определение потребности в инструменте
- •6.3.2. Управление ремонтным хозяйством
- •6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •6.3.2.2. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
- •6.3.2.3. Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
- •Управление энергетическим хозяйством
- •6.3.3.1. Содержание, состав и основные задачи энергетического хозяйства предприятия
- •6.3.3.2. Специфические особенности энергообеспечения предприятия
- •6.3.3.3. Нормирование и определение общего расхода энергии
- •6.4. Управление обслуживающим хозяйством
- •6.4.1. Управление внутризаводсКим транспорТом
- •6.4.1.1. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства предприятия
- •6.4.1.2. Классификация транспорта промышленных предприятий
- •6.4.1. 3. Управление грузовыми перевозками. Управление транспортным хозяйством
- •6.4.1. 4. Управление транспортными средствами
- •Основными путями повышения эффективности использования автотранспорта являются:
- •6.4.2. Управление складским хозяйством
- •6.4.2.1. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •6.4.2.2. Классификация складов
- •6.4.2.3. Управление выполнением складских операций
- •6.4.2.4. Определение потребности в складских площадях
- •6.5.1.2. Влияние внешних и внутренних переменных предприятия на его производительность
- •6.5.2. Управление качеством
- •6.5.2.1. Современная концепция управления качеством, изменение роли качества
- •6.5.2.2. Понятие и показатели качества продукции
- •6.5.2.3. Международные стандарты семейства исо 9000: структура и назначение стандартов
- •6.5.2.4. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством
- •6.5.2.5. Всеобщее управление качеством и управление
- •6.6. Автоматизация производственных процессов
- •6.6.1. Сущность и основные элементы автоматизации. Автоматические линии. Эффект от автоматизации
- •6.7. Гибкие производственные системы и автоматизированные системы управления производством
- •6.7. 1. Гибкие производственные системы
- •6.7. 2. Интегрированные системы управления производством.
- •6.7. 2.1. Система "Точно в срок"
- •6.7. 2.2. Система "Канбан'
- •Движение карточек "Канбан"
- •6.7. 2.3. Концепция "Планирование потребностей/ресурсов" и основанные на ней системы mrp и drp
- •На логистической концепции "Планирование потребностей/ ресурсов" построены логистические системы "толкающего" типа, что отличает ее от системы "Канбан" "тянущего" типа
- •Система mrp II Второе поколение системы mrp включает как функции системы mrp I, так и новые функции, а именно:
- •Контрольные вопросы и задания
- •7. Контролируемая самостоятельная работа для студентов дневной и заочной форм обучения
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Литература
6.7. 2.3. Концепция "Планирование потребностей/ресурсов" и основанные на ней системы mrp и drp
Концепция "Планирование потребностей/ресурсов" является одной из наиболее популярных в мире логистических концепций. Данная концепция сформировалась в середине 50-х годов. На ее основе разработано и внедрено в практику много микрологистических систем.
На логистической концепции "Планирование потребностей/ ресурсов" построены логистические системы "толкающего" типа, что отличает ее от системы "Канбан" "тянущего" типа
Толкающая (выталкивающая) система — это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.
Материальные ресурсы и полуфабрикаты "выталкиваются" с одного звена производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция "выталкивается" в дистрибутивную сеть.
Общим недостатком "толкающей" системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Именно наличие страховых запасов позволяет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции. Сторонники данной концепции, сравнивая ее с концепцией "Точно в срок", отмечают большую устойчивость "толкающей" системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков ресурсов.
На основе концепции "Планирование потребностей ресурсов" разработаны следующие базовые микрологистические системы:
MRP (Material Requirements Planning, MRP) — система планирования потребностей в материалах (в производстве и снабжении);
MRP II (Manufacturing Resource Planning, MRP) — система производственного планирования потребностей/ресурсов (в производстве и снабжении);
DRP (Distribution Requirements Planning, DRP) — система планирования распределения продукции;
DRP II (Distribution Resource Planning, DRP II) — система планирования распределения ресурсов.
Рассмотрев сущность логистической концепции "Планирование потребностей ресурсов" как системы "толкающего" типа, перейдем к характеристике основанных на ней базовых микрологистических систем.
Система MRP Система MRP известна также под названием MRP I и малая MRP П. Она была разработана в 50—60-е годы и реализована на практике благодаря появлению быстродействующих компьютеров; широкое распространение получила в 70-е годы. К концу 80-х годов большинство американских фирм, имеющих годовой объем продаж свыше 15 млн. долл., и каждое третье производственное предприятие Великобритании использовали систему MRP. В СССР также были разработаны системы, подобные MRP I, которые первоначально нашли широкое применение в военно-промышленном комплексе. Целью внедрения MRP I являются:
повышение эффективности качества планирования потребностей в ресурсах;
планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;
снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;
совершенствование контроля за уровнем запасов;
уменьшение логистических затрат;
удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции.
MRP I позволила координировать планы и действия звеньев логистической системы в снабжении, производстве и сбыте в масштабе всего предприятия, учитывая постоянные изменения в реальном масштабе времени ("on line"). Появилась возможность согласовывать средне- и долгосрочные планы снабжения, производства и сбыта в MRP, а также проводить текущее регулирование и контроль использования производственных запасов.
Система планирования потребностей в материалах основана на заказах потребителей и производстве продукции в соответствии с жестко заданным производственным графиком. В узком смысле она состоит из нескольких логически связанных процедур и правил. Система MRP I переводит производственное расписание в цепь требований1, которые синхронизированы во времени. Планируется покрытие этих требований для каждой единицы запаса компонентов. При изменениях в производственном графике, структуре запасов или характеристиках продукта система MRP I перепланирует последовательность требований и их покрытий.
Таким образом, работа MRP I начинается с выявления количества и сроков производства конечной продукции, после чего определяется время и количество материальных ресурсов в соответствии с графиком производства.
Информационное обеспечение MRP I включает следующие данные:
план производства по специфицированной номенклатуре на определенную дату;
данные о материалах, содержащие специфицированные наименования требуемых деталей, сырья, сборочных единиц с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции;
данные о запасах материальных ресурсов, необходимых для производства, сроках выполнения заказов и др.
На основе информационных данных и методов исследования операций производится формализация принятия решений.
Итак, математические модели, информационное и программное обеспечение позволяют рассчитать в MRP I потребности в сырье и материалах и составить график производства. На рис. 6.16 схематически показаны блоки системы MRP, включающие следующую информацию:
Рис. 6.16. Схема системы MRPI
1.Заказы потребителей, прогноз спроса на готовую продукцию, график производства — вход MRPI.
2.База данных о материальных ресурсах — номенклатура и параметры сырья, полуфабрикатов и т. д.; нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции; время их поставок для производственных операций.
База данных о запасах — объем производственных, страховых и других запасов материальных ресурсов на складах; соответствие наличных запасов необходимому количеству; поставщики; параметры поставок.
Программный комплекс MRP I — требуемый общий объем исходных материальных ресурсов в зависимости от спроса; цепь требований (потребностей) на материальные ресурсы с учетом уровней запасов; заказы на объемы входных материальных ресурсов для производства.
Выходные машинограммы — набор выходных документов: заказ на материальные ресурсы от поставщиков, коррективы в график производства, схемы доставки материальных ресурсов, состояние системы MRP I и др.
Заметим, что подготовка первичных данных требует значительных затрат и точности. MRPI, как правило, используется в планировании процедур заказа и снабжения большой номенклатуры материалов, например, для машиностроительных предприятий. При этом возникают проблемы информационного и программного обеспечения расчетов. Поскольку MRP I нечувствительна к краткосрочным изменениям спроса, создаются избыточные производственные и страховые запасы. При этом оборачиваемость оборотных средств предприятия падает, но устойчивость логистической системы возрастает. В то же время система MRP I вызывает сокращение логистического цикла и излишних запасов при условии сопоставимости времени принятия решений с периодичностью колебаний спроса.
Отмеченные недостатки системы обусловили необходимость ее совершенствования и стимулировали разработку системы нового поколения, получившей название MRP II.