6.2. Оперативное управление производством

6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования

Оперативно-производственное управление на предприятии за­ключается в планировании — разработке конкретных производствен­ных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декада, сутки, смена, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений; организации работ по выполнению производственных заданий и в диспетчировании—оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля (рис. 6.3.).

Задачей оперативно-производственного управления на предприя­тии является организация равномерной, ритмичной и слаженной ра­боты всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Система оперативно-производственного управления включает:

1. распределение годовой (квартальной) программы выпуска про­дукции по месяцам;

2. разработку календарно-плановых нормативов и составление ка­лендарных графиков изготовления и выпуска продукции;

3. разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объем­ но-календарные расчеты;

4. разработку месячных оперативных подетальных программ це­хам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудо­вания и площадей;

5. составление оперативно-календарных планов (графиков) изготов­ления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.;

6. организацию сменно-суточного планирования;

7. организацию оперативного учета хода производства;

8. контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).

В основе составления номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей, а также оперативных календарных планов и сменно-суточных заданий лежат календарно-плановые нормативы и расчеты.

К наиболее распространенным системам оперативно-производ­ственного планирования относятся:

• для единичного производства — позаказная и комплектно-узловая;

• в серийном производстве — плани­рование по цикловым комплектам или машинокомплектам, комплек­товочным номерам, непрерывное оперативно-производственное пла­нирование;

• в массовом производстве — оперативное планирование производства по ритму выпуска; для унифицированных узлов и дета­лей применяется система планирования «на склад».

6.2.2. Состав календарно-плановых нормативов

Календарно-плановые нормативы (КПН) обеспечивают рацио­нальную регламентацию каждого в отдельности и в комплексе всех звеньев производственного процесса.

Состав календарно-плановых нормативов зависит от организаци­онного типа производства, представленного в табл.6.1.

Таблица 6.1

Календарно-плановые нормативы

Тип производства
массовое	серийное	единичное и мелкосерийное
Такт поточной линии	Нормативный размер пар­тии (серии) изделий	Длительность произ­водственного цикла сбо­рочных процессов
Графики режима рабо­ты поточных линий	Нормативный размер пар­тии деталей и периодич­ность запуска	Опережение подачи де­талей на сборку
Заделы внутрилинейные (технологический, транс­портный, оборотный, стра­ховой) и межлинейные	Длительность производ­ственного цикла обработки партии деталей	Длительность произ­водственного цикла об­работки партии деталей и изготовления заготовок
	Календарные планы-графи­ки работы производствен­ных участков	Длительность произ­водственного цикла из­готовления изделий, сводный график запуска-выпуска изделий
	Заделы цикловые и склад­ские	Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика

В условиях массового и серийного производства расчеты предназ­начены для установления нормативов, имеющих более или менее дли­тельное действие.