
- •Введение в производственный менеджмент
- •Предмет и содержание производственного менеджмента
- •Производство и производственная система как объекты управления
- •1.2.Цели, задачи и процессы управления производством
- •1.3. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •Контрольные вопросы и задания
- •2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени
- •2.1. Производственные процессы. Виды производственных операций
- •2.2.Классификация производственных процессов
- •2.3. Рациональная организация производственного процесса и всех его частей
- •2.4. Производственный цикл и его длительность
- •2.5. Виды движения предметов труда. Пути сокращения длительности производственного цикла. Типы производства.
- •2.5.1. Последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.2. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.3. Параллельный вид движения предметов труда
- •2.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •2.7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Сущность и виды управленческих решений в управлении производством
- •3.1. Понятие и сущность управленческих решений в управлении производством
- •3.2. Виды управленческих решений
- •Контрольные вопросы и задания
- •4. Менеджмент на предприятии
- •4.1 Управление конкурентоспособностью и эффективностью работы предприятия (организации)
- •Обеспечение финансовой устойчивости предприятия (организации)
- •4.3. Подготовка производства к выпуску новой продукции
- •4.3.1. Сущность, содержание и задачи технической подготовки производства
- •4.3.2. Этапы технической подготовки производства
- •4.3.3. Проектно-конструкторская подготовка производства
- •4.3.4. Технологическая подготовка производства
- •4.3.5. Организационно-экономическая подготовка производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •5. Функции производственного менеджмента
- •5.1. Понятие функции производственного менеджмента
- •5.2. Функция планирования
- •5.3. Функция организации
- •5.4. Функция нормирования
- •5.5. Функция анализа
- •5.6. Функция контроля
- •5.7. Функция оперативного учета
- •5.8. Функция координации
- •5.9. Функция мотивации
- •5.10. Функция регулирования
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Механизм функционирования системы производственного менеджмента
- •6.1. Управление производственными запасами
- •6.2. Оперативное управление производством
- •6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.2. Состав календарно-плановых нормативов
- •6.2.3. Управление разработкой оперативно-календарных планов
- •6.2.4. Управление работой по выполнению производственных программ
- •6.2.5. Диспетчеризация производства
- •6.2.6. Управление ритмичной работой предприятия
- •6.3.1.2. Определение потребности в инструменте
- •6.3.2. Управление ремонтным хозяйством
- •6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •6.3.2.2. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
- •6.3.2.3. Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
- •Управление энергетическим хозяйством
- •6.3.3.1. Содержание, состав и основные задачи энергетического хозяйства предприятия
- •6.3.3.2. Специфические особенности энергообеспечения предприятия
- •6.3.3.3. Нормирование и определение общего расхода энергии
- •6.4. Управление обслуживающим хозяйством
- •6.4.1. Управление внутризаводсКим транспорТом
- •6.4.1.1. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства предприятия
- •6.4.1.2. Классификация транспорта промышленных предприятий
- •6.4.1. 3. Управление грузовыми перевозками. Управление транспортным хозяйством
- •6.4.1. 4. Управление транспортными средствами
- •Основными путями повышения эффективности использования автотранспорта являются:
- •6.4.2. Управление складским хозяйством
- •6.4.2.1. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •6.4.2.2. Классификация складов
- •6.4.2.3. Управление выполнением складских операций
- •6.4.2.4. Определение потребности в складских площадях
- •6.5.1.2. Влияние внешних и внутренних переменных предприятия на его производительность
- •6.5.2. Управление качеством
- •6.5.2.1. Современная концепция управления качеством, изменение роли качества
- •6.5.2.2. Понятие и показатели качества продукции
- •6.5.2.3. Международные стандарты семейства исо 9000: структура и назначение стандартов
- •6.5.2.4. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством
- •6.5.2.5. Всеобщее управление качеством и управление
- •6.6. Автоматизация производственных процессов
- •6.6.1. Сущность и основные элементы автоматизации. Автоматические линии. Эффект от автоматизации
- •6.7. Гибкие производственные системы и автоматизированные системы управления производством
- •6.7. 1. Гибкие производственные системы
- •6.7. 2. Интегрированные системы управления производством.
- •6.7. 2.1. Система "Точно в срок"
- •6.7. 2.2. Система "Канбан'
- •Движение карточек "Канбан"
- •6.7. 2.3. Концепция "Планирование потребностей/ресурсов" и основанные на ней системы mrp и drp
- •На логистической концепции "Планирование потребностей/ ресурсов" построены логистические системы "толкающего" типа, что отличает ее от системы "Канбан" "тянущего" типа
- •Система mrp II Второе поколение системы mrp включает как функции системы mrp I, так и новые функции, а именно:
- •Контрольные вопросы и задания
- •7. Контролируемая самостоятельная работа для студентов дневной и заочной форм обучения
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0:
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Для варианта 0
- •Литература
4.3.4. Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства – это совокупность работ определяющих последовательность выполнения производственного процесса изготовления нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства на данном предприятии.
Основными задачами технологической подготовки производства являются :
- обеспечение высокого качества изготовления изделия и создание условий для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов;
- улучшение использования технологического оборудования и производственных площадей;
- обеспечение роста производительности труда;
- снижение расходов материалов и энергоресурсов.
Согласно Единой системе технологической документации (ЕСТД) технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:
1)технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкций деталей и сборочных единиц;
2) разработку прогрессивных технологических процессов;
3) проектирование специальных инструментов , технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;
4) выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования , согласно разработанным технологическим маршрутам;
5) выверку , отладку и внедрение технологических процессов;
6) расчеты производственной мощности предприятия , нормативов расхода материалов и энергоресурсов .
Согласно Единой системе технологической документации (ЕСТД) технологическая подготовка производства начинается с согласования конструкции изделия на технологичность. Это означает, что все рабочие чертежи новых узлов и деталей должны подвергаться технологическому анализу на предмет их изготовления с использованием прогрессивных технологий и современного высокопроизводительного оборудования в условиях производства данного предприятия. Данные мероприятия осуществляются в отделе главного технолога (ОГТ), в соответствии с требованиями стандартов, которые включают контроль на предмет их технологичности и возможности изготовления проектируемых изделий в условиях производства данного предприятия. Для сокращения сроков проектирования в ОГК приглашают технологов для участия в конструкторской подготовке. При разработке нового изделия большое значение здесь имеет наиболее правильное определение его завода-изготовителя. В этом случае разработчики должны учесть все заводские нормали, стандарты, ограничительные перечни, если они не противоречат прогрессивным направлениям разрабатываемого или модернизируемого изделия. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации и автоматизации производства, имеющегося оборудования и производственной мощности предприятия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются соответствующим актом согласования между ОГК и ОГТ
4.3.5. Организационно-экономическая подготовка производства
Организационно-экономическая (плановая) подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым. Она состоит из следующих стадий:
cоставление плана –графика и сметы расходов на ТПП;
определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах и их квалификации, материальных и энергетических ресурсах;
разработка плановых калькуляций на новые детали, узлы и изделия;
оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями новой продукции;
создание нормативной базы;
организация труда и заработной платы;
определение экономической эффективности новой продукции.
Существуют экономические и социальные критерии оценки эффективности новой продукции. К экономическим критериям относят следующие показатели:
экономия трудовых затрат( снижение трудоемкости, рост производительности труда );
экономия материально-технических ресурсов;
технический уровень и качество продукции;
полезный эффект на единицу потребляемой мощности;
срок окупаемости капиталовложений(инвестиций), прибыль и рентабельность.
К социальным критериям относится показатели, обеспечивающие:
улучшение условий труда, безопасность и удобство в эксплуатации;
охрану окружающей среды;
создание лучших условий для жизнедеятельности людей;
облегчение труда;
повышение квалификации работающих, уровня механизации труда в производстве и при эксплуатации новой продукции.
При этом решаются вопросы:
специализации и кооперирования цехов и производственных участков;
определения календарно-плановых нормативов для оперативно-производственного планирования;
организации и обслуживания рабочих мест для основного и вспомогательного производства;
выбираются наиболее рациональные формы и системы оплаты труда работников предприятия;
выбора методов и систем оперативно-производственного планирования;
осуществляются расчеты необходимых материальных, трудовые и финансовых нормативов;
проектирования организации ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств.
Организационно-экономическая подготовка производства также предполагает разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства. она осуществляется параллельно и взаимосвязано с конструкторской и технологической подготовкой и выполняется почти всеми функциональными подразделениями предприятия - отделами маркетинга, материально-технического обеспечения , производственно-диспетчерским, сбыта, труда и заработной платы, бухгалтерией и т.д.
На уровне предприятия к экономическим аспектам этого этапа также относится пересмотр планово-экономической информации, норм и нормативов, форм документации, действующей системы планирования учета и оценки деятельности подразделений предприятия с учетом специфики новой продукции и разработки нормативов трудовых затрат по периодам, освоение нового изделия и т д.
На этапе организационно-экономической подготовки производства проводятся работы социально-психологического характера, обеспечивающие социально-психологическую готовность работников предприятия к созданию и производству новой продукции. Они заключаются в разъяснительной работе в коллективе о необходимости создания и освоения новой продукции для выживания и стабильной работы предприятия в условиях рынка; в информирование работников о проведении профессиональных, квалификационных и организационных преобразований при создании и освоении новой продукции; в мобилизации администрацией предприятия всех творческих возможностей работников на создание и выпуск новых конкурентоспособных изделий в наиболее короткие сроки при наименьших затратах живого и общественного труда.