ЗМІСТ
ВСТУП_______________________________________ __ 4
1.Опис роботи кінематичної і функціональної схем установки. _______ 5
2.Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи електродвигуна _ 8
3.Визначення потужності і вибір типу електродвигуна 12
4.Визначення зведеного до валу електродвигуна моменту інерції приводу________ _ 14
5.Визначення тривалості пуску електродвигуна____________ __ 15
6.Перевірка вибраного електродвигуна на перевантажувальну здатність._________________ ___ 20
7.Визначення повної, активної та реактивної потужності, споживаної електродвигуном з електричної мережі.___ ___ 21
8.Розробка (вибір) схеми керування електроприводом установки,
опис роботи схеми.___________________ 22
9.Вибір апаратури керування і захисту, комплектних пристроїв_____ 25
10.Вибір проводів і кабелів силової проводки_______ __ _ 30
11.Розробка конструкції і схеми внутрішніх з’єднань пристрою керування.______________________ 32
12.Перелік вибраного електрообладнання._________ __ 35
ВИСНОВОК________________________________ _ 36
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ________________ __ 37
ВИСНОВОК
В
процесі виконання курсової роботи
"Електропривід ступінчатого
транспортера кормів ТКС-6" було
опрацьовано досить велику кількість
довідкової літератури, в результаті
чого я ознайомився з інформацією
потрібною для виконання цієї роботи.
Одержана інформація допомогла мені
виконати опис роботи кінематичної та
функціональної схем установки, розрахувати
та побудувати механічну характеристику
робочої машини, визначити режим роботи
електродвигуна S1,
його тип та потужність АИР132S8У3,
зведенні до вала електродвигуна моменти
статичного опору та моменти інерції
приводу, тривалість пуску системи
„електродвигун
– робоча машина”
.
Також я перевірив електродвигун на
перевантажувальну здатність, і визначив
повну, активну та реактивну потужність
споживану електродвигуном з електричної
мережі, розробив схему керування
електроприводом установки та описав
її роботу, вибрав пускозахисну апаратуру
та апаратуру керуванням електроприводом
установки, кабелі для підключення
електродвигунів КГН 4×1,5 - 150м; КГН 4×6 -
35м; КГН 4×10 - 60м, розробив конструкцію і
схему внутрішніх з’єднань пристрою
керування. В процесі виконання курсової
роботи я ознайомився з різного роду
типами електрообладнання.
ВСТУП
За останні роки парк енергообладнання значно поповнився, став більш досконалим за енергетичними характеристиками. У сільському господарстві щороку використовується більш ніж 10% усієї виробленої в країні електроенергії .Досвід передових підприємств показує, що застосування електропривода в стаціонарних виробничих процесах тваринництва, порівняно з механічним приводом, дає таку економію затрат праці : на приготуванні кормів – 20...30%, навантаженні та розвантаженні кормів та інших вантажів за допомогою транспортерів та норій – 20...25%, на прибиранні гною у тваринницьких приміщеннях – 25...30% і т.д.
Завдяки високому рівню електромеханізації і автоматизації виробничих процесів затрати праці на виробництво одиниці продукції в спеціалізованих підприємствах у 2,5...3,0 рази, а собівартість виробленої продукції в 1,5...2,0 рази нижчі, ніж у неспеціалізованих господарствах галузі .
Вирішальною умовою збільшення виробництва продукції тваринництва, підвищення його ефективності і продуктивності праці є зміцнення матеріально-технічної бази, електрифікація, автоматизація, інтенсифікація і комплексна механізація всіх виробничих процесів.
Останнім часом у сільськогосподарському виробництві і комбікормовій промисловості широко використовують молоткові подрібнювачі та створені на їх базі комбіновані установки. Вони різняться широкою універсальністю, відносною простотою конструкції та обслуговування, надійністю і довговічністю експлуатації.
1 Опис роботи кінематичної і функціональної схем установки
Агрегат для приготування кормосумішок АПК-10А (рис.1) призначений для одночасного подрібнення і змішування силосу, коренебульбоплодів, сінажу, грубих та концентрованих кормів з додаванням різних поживних розчинів-добавок. Крім того агрегат можна використовувати для приготування комбінованого силосу, а також подрібнення грубих кормів будь-якої вологості чи миття коренебульбоплодів без їх подрібнення.
До складу агрегату входять шнекова мийка 7,подрібнювач-змішувач 12, стрічковий конвеєр 2, вивантажувальний стрічковий конвеєр 11, відцентровий та фекальний 8 насоси.
Рисунок 1 – Конструктивно-функціональна схема кормоприготувального агрегата АПК-10А:
1-кормороздавач-живильник кормів КТУ-10А; 2-приймальний транспортер; 3-розпилювач розчинів мікродобавок; 4-дозатор концкормів; 5-змішувач мікродобавок; 6- кран; 7-шнекова мийка-дозатор; 8-насос ТК-6; 9-насос ЗФ-12; 10-відстійник; 11-транспортер готової суміші; 12-подрібнювач-змішувач
Шнекова мийка 7 коренебульбоплодів оснащена приймальним бункером та похилим циліндричним кожухом із розміщеним у ньому шнеком. Внизу бункера знаходиться решітк, крізь яку в піддон стікає брудна вода. Піддон крізь патрубок сполучений гофрованим шлангом із фекальним насосом 9 для відкачування брудної води. Шнек мийки приводиться в дію від мотор-редуктора через ланцюгові передачі і черв’ячний редуктор.
Подрібнювач-змішувач 12 – це барабан, що знаходиться в циліндричному кожусі. Барабан складається з вала,на якому встановлено по десять дисків круглої і трикутної форми. На шести осях між круглими дисками жорстко встановлені ножі,а між трикутними дисками шарнірно підвішені молотки.
Привід подрібнювача-змішувача складається з електродвигуна, відцентрової муфти і клинопасової передачі. Відцентрова муфта полегшує розгін барабана. Вона складається зі шківа, хрестовини, колодки, пластинчастих пружин, підшипників і кришки.
Перед початком роботи приймальний бункер мийки заповнюють водою. Після вмикання всіх механізмів агрегата коренебульбоплоди порціями близько 0,5 т завантажують до приймальної камери. Тут вони відмокають і попередньо очищуються, а потім транспортуються вверх і обмиваються струменями чистої води, що подається із розбризкувача. Помиті коренебульбоплоди шнеком подаються в зону подрібнюва-змішувача, де подрібнюється молотками на часточки розміром 10-15 мм.
Стеблові корми (грубі,силос чи сінаж) із бункера живильника надходять на стрічковий конвеєр і крізь приймальну горловину також завантажують у подрібнювач-змішувач.
Готова кормова суміш лопатевим кидальником із камери подрібнювача-змішувача подається на вивантажувальний скребковий конвеєр, а ним - у транспортні засоби.
ιпер=8,37; ηпер=0,623; ω=8,9 с-1; n=85об/хв
Рисунок 2 - Кінематична схема транспортера ТКС -6
Продуктивність при , т/год:
приготуванні кормосумішей До 15
подрібненні грубих кормів 5
мийці коренебульбоплодів 8
Рівномірність змішування, % 85
Характеристика подрібнювача змішувача:
частота обертання барабана,об/хв 1800
кількість шарнірних молотків 27
кількість ножів 54
Характеристика шнекової мийки
діаметр шнека, мм 480
регулююча частота обертання шнека, об/хв 0,7-5,7
крок витків шнека, мм:
в районі бункера 400
в циліндричному кожусі 500
вмісткість бункера, куб/м 1,0
Маса, кг 3245
Габаритні розміри, мм
довжина 4250
ширина 8650
висота 4150
Таблиця 1 - Технічна характеристика агрегата АПК-10А