- •1. Основные конструкции современных типов подъемных установок. Расположение подъемных машин относительно ствола.
- •2. Способы статического уравновешивания подъемных систем и область их применения. Область рационального применения однососудных (с противовесом и без противовеса) и двухсосудных подъемных систем.
- •3. Устройство скиповой подъемной установки. Основные узлы скиповой подъемной установки. Как определяется масса противовеса однососудной подъемной установки.
- •Основные узлы шпу
- •Противовесы
- •4.Устройство клетьевой подъемной установки. Основные узлы клетьевой подъемной установки. Техническое обслуживание клетьевой подъемной установки.
- •5. Запасы прочности подъёмных канатов для подъёмных сосудов и противовесов рудничных установок при навеске по максимальной статистической нагрузке.
- •6.Достоинства и недостатки подъемных машин со шкивами трения по сравнению с барабанными подъемными машинами.
- •К преимуществам машин со шкивами трения относят:
- •К недостаткам следует отнести:
- •7. Что входит в основное оборудование компрессорных станций?
- •Станция состоит из:
- •8. Основное оборудование главных вентиляционных установок.
- •Вентиляторные установки состоят из:
- •9. Основное оборудование шахтной водоотливной установки.
- •10. Проектирование. Сущность, определение, содержание и цель процесса проектирования. Эксплуатационные качества горнодобывающей техники.
- •11. Показатели качества изделий. Надежность. Основные понятия и определения: объект; элемент; система; безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
- •Распределение Вейбулла
- •13. Показатели долговечности. Разновидности показателей срока службы и ресурса. Характеристика срока службы по физическому, технико-экономическому и моральному износу
- •15.Конструкция, назначение и область применения грузоподъёмных машин.
- •16. Конструкция, назначение и область применения транспортирующих машин.
- •17. Конструкция, назначение и область применения напольного транспорта.
- •18. Конструкция, назначение и область применения погрузочно-разгрузочного транспорта.
- •19. Подъемные краны – одно из основных средств механизации работ по перемещению изделий, материалов, сырья и др. Грузов в промышленности, строительстве, на водном транспорте, горном деле.
- •20. Виды и требования к грузозахватным приспособлениям.
- •Классификация на группы по их взаимодействию с поднимаемыми и перемещаемыми грузами:
- •Требования
11. Показатели качества изделий. Надежность. Основные понятия и определения: объект; элемент; система; безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
Надежность. - это свойство машины, ее узла или детали выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели (производительность, мощность, расход энергии, точность и др.) в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки (в километрах, гектарах, кубометрах, циклах или др.)
Терминология по надежности в технике распространяется на любые технические объекты-изделия, сооружения и системы, а также их подсистемы, рассматриваемые с точки зрения надежности на этапах проектирования, производства, испытаний, эксплуатации и ремонта. В качестве подсистем могут рассматриваться сборочные единицы, детали, компоненты или элементы. При необходимости в понятие "объект" могут быть включены информация и ее носители, а также человеческий фактор (например, при рассмотрении надежности системы "машина-оператор").
На стадии разработки термин “объект” применяется к наугад выбранному представителю из генеральной совокупности объектов.
Надежность - комплексное свойство, состоящее в общем случае из безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Например, для неремонтируемых объектов основным свойством может являться безотказность. Для ремонтируемых объектов одним из важнейших свойств, составляющих понятие надежности, может быть ремонтопригодность.
Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.
Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.
Сохраняемость - свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования.
Объект- техническое изделие определенного целевого назначения, рассматриваемое в периоды проектирования, производства, испытаний и эксплуатации.
Элемент - простейшая составная часть изделия, в задачах надежности может состоять из многих деталей.
Система - совокупность совместно действующих элементов, предназначенная для самостоятельного выполнения заданных функций.
12.Показатели безотказности: вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, интенсивность отказов, параметр потока отказов, наработка на отказ. Закон Вейбулла для характеристики распределения отказов, типичная кривая изменения плотности вероятности отказов в процессе эксплуатации объектов.
Вероятность безотказной работы - это вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает. На практике этот показатель определяется статистической оценкой
где N0 — исходное число работоспособных объектов, n(t) - число отказавших объектов за время t.
Средняя наработка до отказа Математическое ожидание наработки объекта до первого отказа.
Наработка до отказа — эквивалентный параметр для неремонтопригодного устройства. Поскольку устройство неремонтируемое, то это просто среднее время, которое проработает устройство до того момента, как сломается.
Наработка — продолжительность или объем работы объекта, измеряемая в часах, мото-часах, гектарах, километрах пробега, циклов включений и др.
Измеряется статистически, путём испытания множества приборов, или вычисляется методами теории надёжности.
Т = 1/m * Σti где ti — наработка i-го объекта между отказами; m — число отказов.
Интенсивность отказов. Условная плотность вероятности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник. Интенсивностью отказов называется соотношение числа отказавших образцов аппаратуры в единицу времени к среднему числу образцов, исправно работающих в данный отрезок времени при условии, что отказавшие образцы не восстанавливаются и не заменяются исправными.
Параметр потока отказов . Отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за достаточно малую его наработку к значению этой наработки.
