- •Підприємства.
- •2.Стан гірничих робіт.
- •3.Характеристика родовища.
- •3.1. Геологічна характеристика родовища.
- •3.2 .Гідрогеологічна характеристика родовища.
- •3.3.Розвідані запаси корисної копалини на 1 жовтня 2013 року.
- •3.4. Земельні і гірничі відводи.
- •4.Охорона оточуючого природного середовища від шкідливого впливу гірничих робіт.
- •4.1 Види і рівні впливу на оточуюче природне середовище.
- •4.2 Охорона оточуючого повітря від забруднення .
- •4.3. Охорона і раціональне використання землі.
- •4.4 Охорона водойм від забруднення стічними водами.
- •5.Гірничі роботи.
- •5.1 Система розробки
- •5.2 Основні параметри системи розробки.
- •5.3 Технології ведення гірничих робіт
- •5.3.2. Розробка скельних розкривних порід
- •5.3.3 Відокремлення моноліту від масиву
- •5.3.4 Завалка моноліту.
- •5.3.5 Розділення моноліту на менші частини
- •5.4 Розрахунок об’ємів видобутку гірничої маси.
- •5.5 Розрахунок експлуатаційних нормативних втрат по Сліпчицькому родовищі на 2014 рік.
- •В таблиці 5.2 показано розбивку видобувної корисної копалини згідно
- •Для виготовлення блочної продукції
- •5.6 Зведена відомість потрібного видобувного обладнання і механізмів
- •5.7 Розкривні роботи.
- •Просування фронту робіт і площі відпрацювання м’яких
- •5.7.2 Зведена відомість про потребу обладнання і механізмів для проведення
- •Зведена відомість про потребу обладнання і механізмів для проведення
- •6. Відвальні роботи.
- •7. Буровибухові роботи.
- •7.1 Потрібна кількість бурильних молотків.
- •8.Електропостачання
- •8.1 Освітлення
- •9. Водовідливне господарство.
- •10. Кар’єрні дороги.
- •11. Охорона праці.
- •Правила по безпечному застосуванню нрз.
- •2. Стан гірничих робіт .
- •Виконання вибухових робіт по пат "Головинський Граніт"
- •Голова правління
- •План розвитку гірничих робіт
- •Голова правління пат "головинський граніт" ф.І.Горбань
- •План розвитку гірничих робіт
5.7.2 Зведена відомість про потребу обладнання і механізмів для проведення
виймання м’яких розкривних порід
Таблиця 6.
Зведена відомість про потребу обладнання і механізмів для проведення
виймання м’яких розкривних порід в 2014 році
Назва і марка механізмів |
Потреба в механізмах для виконання планових завдань, кількість шт. |
Примітка |
Екскаватор ЕО5122
КрАЗ-256Б
Бульдозер ДЗ171-1
|
1
2
1 |
|
6. Відвальні роботи.
Виймання розкривних порід в 2014 році планується в об’ємі 17,0 тис.м 3 м’яких розкривних порід.
Породи розкривних порід вивозяться у відвал сезонно :100 робочих днів на рік в одну зміну.
Відвали розкривних порід зовнішні і розміщуються у північно- західної границі
кар’єрного поля, за контуром підрахунку запасів.
Відсипання відвалів буде проводитись 3 –ма ярусами : два нижніх по 15 м
висотою кожний і 3-й ярус висотою 10 м. В данний час проводиться відсипання першого ярусу.
Транспортування розкривних порід у відвали проводиться автосамоскидами
КрАЗ-256Б при цьому застосовується бульдозерне відвалоутворення. Процес
відвалоутворення включає розвантаження автосамоскидів на верхній площадці відвального уступа, переміщення порід під укос уступа,планування поверхні відвалу, ремонт і утримання автодоріг.
Заповнення відвалу здійснюється периферійним способом. Автосамоскиди
розвантажуються по фронту робіт за межами призми обвалу. Потім породи
бульдозерами ДЗ-171-1 переміщуються під укіс. На брівці відвалу зберігається порідний валик висотою 0,7м і шириною 1,5м. Крім того на відвалі створюється ухил направлений від брівки відвалу до його центру, який дорівнює 3 градуси. Ухил дороги на відвалі не повинен перевищувати 80 %0 . Висота відвалу до 15м. Кут природного відкосу дорівнює 30 градусів.
Призма можливого обвалу дорівнює :
Z=h (Ctg ae – Ctg ap )
Z= 15 (Ctg 30 – Ctg 40 ) = 8,1 м
де Z- ширина основи призми можливого обвалу, м ;
ае- кут природнього укосу уступу ;
ар- кут робочого укосу уступу ;
h- висота уступу.
У відвал тимчасово невикористаної корисної копалини у 2014 р. не планується вивозити відходи від видобутку блоків і порушені вивітрюванням габро-норити.
По своїм фізико-механічним властивостям відходи від видобутку блоків (обкол) і порушені вивітрюванням габро-норити придатні для переробки їх на щебінь. На підприємстві вводиться в експлуатацію новий дробарно-сортувальний вузел. Продуктивність дробарно-сортувального вузла становить 200 тисяч тон гірничої маси на рік. По своїй продуктивності дробарно-сортувальний вузол здатен переробити плануємий об’єм відходів від видобутку блоків і порушених вивітрюванням габро-норитів.