- •Конспект лекцій
- •Тема 1. Методологічні основи проектування машин
- •1.1. Проблеми створення машин і обладнання
- •1.2. Основні вимоги до машин
- •1.3 Машина як система
- •1.4. Процедурна модель проектування
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 2. Загальні питання створення машин.
- •2.1. Жорсткість. Критерії жорсткості
- •2.2. Конструктивні способи підвищення жорсткості
- •2.3. Зменшення маси та металомісткості
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Проектування зварних конструкцій
- •3.1. Види зварювання
- •3.2 Види зварних з’єднань
- •3.3. Розрахунок зварних з’єднань
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 4. Проектування та розрахунок елементів машин
- •4.1. Розрахунок деталей машин на міцність
- •4.2. Розрахунок на опір втомленості
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 5. Проектування опор валів і вісей
- •5.1. Загальні відомості
- •5.2. Матеріали деталей підшипників
- •5.3. Рекомендації по вибору підшипників
- •5. 4. Критерії роботоздатності підшипників. Підбір підшипників кочення за динамічною і статичною вантажепідйомністю
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 6. Приводи машин
- •6.1 . Умови роботи і вимоги до приводів
- •6.2 Методика вибору оптимальних параметрів приводу
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 7. Виготовлення основних елементів машин. Технологічність конструкцій та деталей машин і механізмів.
- •7.1 Технологічність конструкції машин
- •7.1. Технологічність конструкції деталей машин
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 9. Проектування технологічних процесів складання вузлів машин
- •9.1. Основні поняття термінології процесу складання
- •9.2. Вихідні дані, потрібні для розробки технологічних процесів складання. Послідовність проектування процесу збирання
- •9. 4. Організаційні форми складання
- •9.5. Характеристика методів складання
- •9.6. Створення технологічних процесів складання
- •9.7. Критерії оцінки запроектованих технологічних процесів складання
- •9.8. Забезпечення технологічності виробу за умови різних схем його збирання
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 10 Технологія виготовлення машин.
- •10.1. Вимоги до конструктивного оформлення деталей і вузлів
- •10.1.1. Вимоги до заготівельних процесів
- •10.2.. Загальні вимоги, що ставляться технологією механічної обробки, до конструкції елементів машини
- •10.3. Технологічні вимоги до поверхонь деталей
- •Питання для самоконтролю
- •10.3. Технологічні процеси виготовлення типових деталей
- •10.4. Технологія виготовлення деталей типу круглих стержнів
- •10.4.1. Класифікація валів і методи виробництва заготовок
- •10.4.2. Характеристика способів зовнішнього шліфування вала
- •10.4.3. Особливості технологічних завдань під час виготовлення важких валів
- •10.4.4. Технологія виробництва гладких валів і виробів з центральними отворами
- •Питання для самоконтролю
- •10.5.Обробка корпусних деталей
- •10.5.1.. Матеріали й види заготовок
- •10.5.2.. Вибір і обробка базових поверхонь
- •10.5.3. Технологічний процес обробки корпусних деталей
- •10.5.4. Обробка площин корпусних деталей
- •10.5.5.. Технологічне обладнання для обробки базових і основних отворів
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 4.3. Обробка концентричних деталей типу втулок
- •4.3.1. Різновид концентричних деталей типу порожнистих циліндрів та види заготовок
- •4.3.2. Технологічні завдання під час обробки втулок
- •4.3.3. Вплив похибки на допуски лінійних розмірів концентричних деталей
- •4.3.4. Технологічні схеми обробки втулок з урахуванням виду заготовки
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 4.4. Основні напрямки подальшого розвитку технологічних методів машинобудівного виробництва
- •4.4.1. Розробка й впровадження високоефективної та маловідходної технології отримання заготовок
- •4.4.2. Розвиток і удосконалення процесів механічної обробки та складання виробів
- •4.4.3. Автоматизація розробки технологічних процесів з використанням еом
- •4.4.4. Взаємозв’язок конструкції машини з технологічними аспектами її виробництва
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 10. Стандарти на оформлення документації
- •10.1 . Єдина система конструкторської документації
- •10.1.1. Позначення параметрів шорсткості за госТом 2. 309-73 та з урахуванням змін № 3 до госТу 2.309–73 від 2005-07-01
- •10.2. Відхилення та допуски розташування поверхонь
- •10.3. Сумарні допуски форми та розміщення поверхні
- •10.4. Позначення на кресленнях відхилень форми і розташу-
- •10.5 Позначення матеріалів
- •10.6. Позначення покриття та термообробки
- •3) Поверхнi, якi пiддаються покриттю або термообробцi, обводять потовщеною штрих пунктирною лiнiєю на вiдстанi 0,8-1мм вiд контуру.
- •Література
1.2. Основні вимоги до машин
Машина – це сукупність механізмів, призначених для перетворення енергії, переробки обробки) матеріалів, одержання й обробітку інформації.
У ході проектування машин потрібно враховувати такі вимоги до них:
- забезпечення найменшої матеріаломісткості, особливо паливно-мастильних матеріалів, а також металомісткості на од. готової продукції;
- забезпечення найменшої енергомісткості на одиницю продукції;
- забезпечення найменших експлуатаційних витрат на одиницю продукції;
- економічність виготовлення і експлуатації;
- рівномірність ходу;
- високий коефіцієнт корисної дії;
- автоматизація робочих циклів;
- компактність, надійність і довговічність;
- зручність і безпечність обслуговування;
- транспортабельність;
- відповідність зовнішнього вигляду вимогам технічної естетики.
При проектуванні і виготовленні машин повинні строго витримуватись Державні стандарти (ДСТУ). Дотримання цих вимог є особливо важливим в умовах ринкових відносин. Ви-робники, які їх чітко дотримуються, мають більше шансів ефективно працювати в умовах конкуренції.
Потрібна нова високоефективна техніка має відповідати таким вимогам:
- універсальність (машина повинна виконувати не одну, а кілька операцій одночасно або в різний час);
- економічність (споживати менше палива і витрачати мен-ше металу на одиницю потужності);
- висока продуктивність за одиницю часу;
- уніфікація і взаємозамінність окремих вузлів і деталей;
- відповідність сучасному рівню технології і організації виробництва;
- взаємне узгодження окремих машин між собою за потужністю, шириною захвату, розстановкою робочих органів тощо;
- створення нормального робочого місця.
Застосування в машині стандартних деталей і вузлів зменшує кількість типорозмірів, забезпечує взаємозаміну, дозволяє швидко і дешево виготовляти нові машини, а в період експлуатації полегшує ремонт. Виготовлення стандартних деталей і вузлів машин відбувається в спеціалізованих цехах і на заводах, що підвищує їх якість і знижує ціну.
Однією з головних вимог, пред’явлених до машин і їх деталям, є технологічність конструкції, яка значно впливає на вартість машини.
Технологічною називають таку конструкцію, яка характерна мінімальними затратами при виготовленні і експлуатації. Технологічність конструкції характеризується:
1) застосуванням в новій машині деталей з мінімальною механічною обробкою. При цьому широко використовується штампова, точне лиття, фасонний прокат, зварювання;
2) уніфікацією конструкції, що передбачає застосування однакових деталей в різноманітних вузлах машини;
3) максимальним застосуванням стандартних конструкційних елементів деталей (різьб, канавок, фасок і ін.), а також стандартних квалітетів і посадок;
4) застосування в новій машині деталей і вузлів, вироб-ництво яких було засвоєно раніше.
1.3 Машина як система
Будь-яка машина являє собою систему, що складається з взаємопов’язаних підсистем та елементів і знаходиться під впливом ряду факторів безпосереднього та непрямого оточення. Основні підсистеми і фактори оточення представлені на рис. 1.1. До безпосереднього оточення відносяться виробниче і природне середовище. Всі інші види оточення: економічна ситуація, соціальні вимоги, науково-технічна ситуація вважають непрямими. Лише облік взаємовпливу підсистем машини і впливів на неї факторів оточення може забезпечити успіх в її створенні.
Рис. 1.1. Схематичне подання машини як системи: РО - робоче об-ладнання, МК - металева конструкція, СО - силове обладнання, ТР - трансмісія, ХО - ходове обладнання, СК - система керування.
Ефективність здійснення процесів проектування та виготовлення машин оцінюється їхньою якістю – сукупністю властивостей, які визначають здатність задовольняти певні по треби, які відповідають призначенню машини.
Якість оцінюється показниками, які можуть бути одиничними і комплексними.
Одиничний показник характеризує лише одну властивість машини, комплексний - сукупність властивостей.
Прикладами одиничних показників можуть служити: продуктивність машини, її маса, рівень шуму в кабіні оператора, оглядовість з кабіни управління та ін. Приклад комплексного показника – надійність, яка включає ряд показників, до яких відносять довговічність, безвідмовність, ремонтопридатності та ін.
У загальному випадку комплексний показник можна подати у вигляді виразу:
,
(1.1)
де K – комплексний показник, cі - коефіцієнти, які враховують вагомість окремих показників, аі - відносні значення одиничних показників.
Оцінка якості будь-якого об’єкта може бути виконана лише на базі порівняння з іншим аналогічним зразком. В якості аналога приймають кращий вітчизняний або іноземний зразок. Значення аі являють собою відношення одиничних показників об’єкту до аналогічних показників аналога. Якщо аналога немає, то розглядають його деякий віртуальний образ.
Коефіцієнти важливості одиничних показників визначаються як частка деякої умовної одиниці з урахуванням нормуючої умови: с1+с2+…сп=1. За цих умов, якщо K>1, то рахуємо, що об’єкт оцінювання має значно кращі показники ніж аналог; якщо K=1 – аналог і об’єкт проектування є рівноцінними за показниками; при K<1 – об’єкт оцінювання поступається аналогу.
Фактори, що визначають якість створюваної машини:
- інженерно-технічний рівень і обґрунтованість закладених у в конструкцію ідей, а також кількість помилок у проекті;
- виробничий - технічний рівень верстатів, контрольно-ви-мірювальних приладів і обладнання на заводі, де відбувається виготовлення машини;
- постачальницький - якість комплектуючих виробів, що входять до складу машини, але придбаних від інших виробників;
- кваліфікаційний - кваліфікація інженерно-технічних працівників і робітників на підприємстві;
- економічний - фінансування заходів, спрямованих на підвищення якості машини.
Підвищення якості машин досягається або вдосконаленням існуючих зразків, або створенням принципово нових, які є відображенням прогресивних конструктивних ідеї. Обидва шляхи пов’язані між собою. Перший відображує еволюційний розвиток, другий - революційний.
Закони розвитку в технічній сфері такі ж, як у природі. З моменту виникнення нового виду технічних об’єктів, що сталося в результаті революційного стрибка, його подальший розвиток проходить шляхом кількісних змін. Однак це може відбуватися лише до певної межі, коли стає неможливим подальше поліпшення показників якості в межах існуючого виду. З цього моменту розвиток набуває революційний характер і призводить до появи нового виду технічних об'єктів, що реалізує більш прогресивну технологію.
