
- •Конспект лекцій
- •Тема 1. Методологічні основи проектування машин
- •1.1. Проблеми створення машин і обладнання
- •1.2. Основні вимоги до машин
- •1.3 Машина як система
- •1.4. Процедурна модель проектування
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 2. Загальні питання створення машин.
- •2.1. Жорсткість. Критерії жорсткості
- •2.2. Конструктивні способи підвищення жорсткості
- •2.3. Зменшення маси та металомісткості
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Проектування зварних конструкцій
- •3.1. Види зварювання
- •3.2 Види зварних з’єднань
- •3.3. Розрахунок зварних з’єднань
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 4. Проектування та розрахунок елементів машин
- •4.1. Розрахунок деталей машин на міцність
- •4.2. Розрахунок на опір втомленості
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 5. Проектування опор валів і вісей
- •5.1. Загальні відомості
- •5.2. Матеріали деталей підшипників
- •5.3. Рекомендації по вибору підшипників
- •5. 4. Критерії роботоздатності підшипників. Підбір підшипників кочення за динамічною і статичною вантажепідйомністю
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 6. Приводи машин
- •6.1 . Умови роботи і вимоги до приводів
- •6.2 Методика вибору оптимальних параметрів приводу
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 7. Виготовлення основних елементів машин. Технологічність конструкцій та деталей машин і механізмів.
- •7.1 Технологічність конструкції машин
- •7.1. Технологічність конструкції деталей машин
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 9. Проектування технологічних процесів складання вузлів машин
- •9.1. Основні поняття термінології процесу складання
- •9.2. Вихідні дані, потрібні для розробки технологічних процесів складання. Послідовність проектування процесу збирання
- •9. 4. Організаційні форми складання
- •9.5. Характеристика методів складання
- •9.6. Створення технологічних процесів складання
- •9.7. Критерії оцінки запроектованих технологічних процесів складання
- •9.8. Забезпечення технологічності виробу за умови різних схем його збирання
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 10 Технологія виготовлення машин.
- •10.1. Вимоги до конструктивного оформлення деталей і вузлів
- •10.1.1. Вимоги до заготівельних процесів
- •10.2.. Загальні вимоги, що ставляться технологією механічної обробки, до конструкції елементів машини
- •10.3. Технологічні вимоги до поверхонь деталей
- •Питання для самоконтролю
- •10.3. Технологічні процеси виготовлення типових деталей
- •10.4. Технологія виготовлення деталей типу круглих стержнів
- •10.4.1. Класифікація валів і методи виробництва заготовок
- •10.4.2. Характеристика способів зовнішнього шліфування вала
- •10.4.3. Особливості технологічних завдань під час виготовлення важких валів
- •10.4.4. Технологія виробництва гладких валів і виробів з центральними отворами
- •Питання для самоконтролю
- •10.5.Обробка корпусних деталей
- •10.5.1.. Матеріали й види заготовок
- •10.5.2.. Вибір і обробка базових поверхонь
- •10.5.3. Технологічний процес обробки корпусних деталей
- •10.5.4. Обробка площин корпусних деталей
- •10.5.5.. Технологічне обладнання для обробки базових і основних отворів
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 4.3. Обробка концентричних деталей типу втулок
- •4.3.1. Різновид концентричних деталей типу порожнистих циліндрів та види заготовок
- •4.3.2. Технологічні завдання під час обробки втулок
- •4.3.3. Вплив похибки на допуски лінійних розмірів концентричних деталей
- •4.3.4. Технологічні схеми обробки втулок з урахуванням виду заготовки
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 4.4. Основні напрямки подальшого розвитку технологічних методів машинобудівного виробництва
- •4.4.1. Розробка й впровадження високоефективної та маловідходної технології отримання заготовок
- •4.4.2. Розвиток і удосконалення процесів механічної обробки та складання виробів
- •4.4.3. Автоматизація розробки технологічних процесів з використанням еом
- •4.4.4. Взаємозв’язок конструкції машини з технологічними аспектами її виробництва
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 10. Стандарти на оформлення документації
- •10.1 . Єдина система конструкторської документації
- •10.1.1. Позначення параметрів шорсткості за госТом 2. 309-73 та з урахуванням змін № 3 до госТу 2.309–73 від 2005-07-01
- •10.2. Відхилення та допуски розташування поверхонь
- •10.3. Сумарні допуски форми та розміщення поверхні
- •10.4. Позначення на кресленнях відхилень форми і розташу-
- •10.5 Позначення матеріалів
- •10.6. Позначення покриття та термообробки
- •3) Поверхнi, якi пiддаються покриттю або термообробцi, обводять потовщеною штрих пунктирною лiнiєю на вiдстанi 0,8-1мм вiд контуру.
- •Література
Міністерство
освіти і науки України
Національний університет водного господарства
та природокористування
Кафедра підйомно-транспортних,будівельних, дорожніх, меліоративних, сільськогосподарських машин і обладнання
02-01-2
Конспект лекцій
з дисципліни
“ Проектування і технологія виготовлення машин і обладнання ” для студентів спеціальностей – 7.090214 «Підйомно-транспортні, дорожні, будівельні, меліоративні машини і обладнання», 7.090215 «Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів»
Рекомендовано методичною комісією за спеціальностями 7.090214 «Підйомно-транспортні, дорожні, буді-вельні, меліо-ративні машини і обладнання», протокол № від 2014р. та методичною комісією за спеціальністю 7.090215 «Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів»
протокол № від 2014 р.
Рівне – 2014 р
Конспект лекцій з дисципліни “ Проектування і технологія виготовлення машин і обладнання ” для студентів спеціальностей – 7.090214 «Підйомно-транспортні, дорожні, будівельні, меліоративні машини і обладнання», 7.090215 «Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів» Налобіна О.О. – Рівне: НУВГП, 2014. – с.
Упорядники: Налобіна О.О., д.т.н., проф. каф. ПТБДМСГМ і О;
Відповідальний за випуск: С.В.Кравець, д.т.н., професор, завідувач кафедри
© О.О.Налобіна, 2014
© НУВГП, 2014
Тема 1. Методологічні основи проектування машин
1.1. Проблеми створення машин і обладнання
Створення машин – їхнє проектування, є складним процесом, якісне здійснення якого впливає на кінцевий результат. Не зважаючи на індивідуальність машин, їхню класифікацію за призначенням і конструкцією, існують загальні положення та закономірності їхнього проектування та виготовлення.
Процес створення машин прийнято поділяти на проектування та конструювання результатами яких є їхнє виготовлення із дотриманням певних вимог.
Проектування машини передбачає визначення її функціонального призначення, головного принципу роботи, створення принципової схеми та розробку рішень її конструктивних елементів. Проектування виконують з урахуванням специфіки умов експлуатації машин й прогнозування тенденцій розвитку даного класу машин.
Багаторічна практика створення машин доводить, що даний процес супроводжується цілим комплексом проблем, які потребують вирішення на різних стадіях: у ході пошуку варі-анту рішення, проектуванні кінематичної схеми і компону-вальних рішень, розрахунку деталей та складальних одиниць. За твердженням академіка І.І. Артоболевського, під час створення нових машин і механізмів конструктор має забезпечити вимоги до міцності, жорсткості деталей та з’єднань, мінімізувати спрацьовування у парах тертя, технологічність конструкції та їн.
Основною вимогою до машин є зростання корисної ефективності за рахунок збільшення продуктивності та об’єму операцій.
Проектування і конструювання повинно неухильно підкорятися принципу збільшення економічного ефекту, що визначається корисною віддачею, довговічністю машини і експлуатаційних витрат.
До машин для будівельних робіт, дорожніх машини, машин для земляних робіт, а також обладнання, яке призначено для виготовлення будівельнихатеріалів, машин для здійснення сільськогосподарських робіт ставляться особливі вимоги, які пов’язані з умовами їхньої експлуатації, що характеризуються високими статичними та динамічними навантаженнями, впливом кліматичних умов. Високі вимоги до якості робіт у відповідності до нормативно-технічної документації.
Швидкісні та енергоємні виробництва, такі як промислово-цивільне будівництво, хімічні підприємства будівельних матеріалів, дорожні роботи, обробіток сільськогосподарських угідь потребують вітчизняної конкурентоздатної техніки.
Наявний парк вітчизняних машин морально і фізично зношений. Його поновлення здійснюється за рахунок придбання та експлуатації дорогих закордонних машин, які не завжди відповідають місцевим умовам експлуатації. Інтенсифікація проектно-конструкторських робіт при випереджальних темпах наукових досліджень і впровадження новітніх досягнень фундаментальної та прикладної науки є запорукою успішного відродження вітчизняного машинобудування. Занижені показники надійності та ефективності вітчизняної техніки зменшують її конкурентоспроможність на внутрішньому та міжнародному ринку.
Швидке зношування та закладання великих коефіцієнтів запасу міцності – характерні недоліки, які притаманні процесу проектування машин. А це означає, що під час створення нової техніки ми стикаємось із такою суттєвою проблемою, як недосконалість методології проектування.
Створення високоефективної техніки (зокрема, машин для земляних, землерийно-транспортних і вантажопідйомних робіт), а також обладнання для підприємств хімічної промисловості та АПК вирішується на етапах проектування, виготовлення і експлуатації, причому забезпечення ефективності машини, її надійності та продуктивності розглядається як процес управління, що включає економічні, організаційні, технічні та наукові проблеми.
Найважливіше завдання машинобудування полягає в оснащенні всіх галузей народного господарства новими високопродуктивними і економічними машинами, обладнанням та приводами, створеними з урахуванням новітніх досягнень науки і техніки. У зв’язку з цим постає питання підвищення технічного рівня машин, включаючи підвищення надійності та довговічності техніки, забезпечення необхідних технологічних якостей роботи техніки, вимог безпеки, екології і ергономіки. При цьому вирішальну роль у підвищенні технічного рівня машин грають двигуни, приводи ходу і робочих органів та безпосередньо робочі органи машин.