Обновление основных производственных средств предприятия в 2013 г

	№ п/п	Вид основных средств	Ст-ть на 01.01.13г., млн.руб.	Удельн. вес, %	Введено новых за 9 мес.2013г., млн.руб.	Выбыло за 9 мес. 2013 г., млн.руб.	Восстанов. ст-ть на 01.10.13 г млн.руб.	% обнов-ленных
	1	2	3	4	5	6	7	8
	1	Здания и сооружения	140006	41,0	183	3188	137001	0,1
	2	Передат. устройства	4115	1,2		253	3862
	3	Маш. и оборудование	173464	50,8	1736	1147	174053	0,9
	4	Транспортные средства	22423	6,6	2866	285	25004	11,4
	5	Инстр. и хоз. инвентарь	1533	0,4	35	23	1545	2,2
	6	Другие виды основных фондов	44		1		45	2,2
		Итого	341585	100	4821	4896	341510	1,4

Как видно из таблицы 2.2 , коэффициент обновления основных средств в ОАО «Лепельский молочно-консервный комбинат» составил за 9 мес 2013 г. 1,4%. При этом коэффициент обновления машин и оборудования на предприятии составил 0,9%. Однако не все основные средства предприятия были обновлены и модернизированы. Часть их, по-прежнему, нуждается в замене на новые, отвечающие современным требованиям.

3. Описание продукции предприятия. Анализ рынков сбыта. Стратегия маркетинга.

3.1. Ассортимент выпускаемой продукции и технология ее производства

ОАО «Лепельский молочно-консервный комбинат» производит следующие основные виды продукции под брендом «Лепелька»:

сухие молочные продукты: сухое цельное молоко 25%,26% (СЦМ), сухое обезжиренное молоко (СОМ), сливки сухие 42%, сухая молочная сыворотка, продукт молочный сухой;

масло сливочное: крестьянское 72,5%, (соленое, кислосливочное несоленое, сладкосливочное ), сладкосливочное 82,5%, «Лепельское» 80,0%, шоколадное;

цельномолочную продукцию: молоко пастеризованное 1,5%, 3,0%, 3,3%, 3,6%; напиток кефирный 3,4%; сметану 18%,26%; сырки сладкие с изюмом 9% , сырки сладкие с ванилином 9%; творог 10%; биотворог 5%;простокваша 3,2%; ряженка 3,2%; йогурт 2%, молочный коктейль 3,0%, продукт йогуртный 1,5%, биойогурт 1,5%, творожные массы, пасты 8%.

сыр Чечил 45 %, 43 % копч.,30%;

мороженое: пломбир, сливочное, молочное, торт-мороженое в ассортименте и различной расфасовке ;

Заменитель сухого цельного молока :Грант 3 №1, Грант 3 №6, Витамилк, Экомилк, Лепелька;

Сыры твердые и полутвердые : «Пошехонский», «Российский молодой»,«Белая Русь», «Костромской», «Сливочный», «Голландский премиум», «Королевский», «Мраморный», «Кантали», «Чеддер-Бел», «Российский особый», «Буковинский», «Гройцер», «Пармезан де люкс», «Грюнталлер» ;

В приложениях представлена диаграмма структуры производства продукции ОАО «Лепельский молочно-консервный комбинат».

Как видно из диаграммы, основной выпускаемой продукцией на предприятии являются сухие молочные продукты, они составляют 68,5 %. Цельномолочная продукция составляет 8,7%, масло животное 7,1%, сыры жирные 8,5%, заменитель цельного молока 4,4%. Остальные 2,8% объема производства продукции приходятся на мороженое, сухую сыворотку и прочие виды продукции предприятия.

Сухие молочные продукты вырабатываются из цельного молока, нормализованного обезжиренным молоком или пахтой. Сухие молочные продукты имеют большой срок хранения и выдерживают различную транспортировку.

Схема технологического процесса выработки сухого цельного молока 25%, 26% жирности:

приемка сырья (молока коровьего не ниже 1 сорта);

очистка, охлаждение до температуры 2-8С;

хранение молока;

нормализация молока;

пастеризация смеси при температуре не ниже 90С;

сгущение – концентрация сухих веществ 45-47%

сушка: температура горячего воздуха 140-170С, температура выходящего воздуха 65-80С;

фасовка по 25 кг в мешки бумажные 4-х слойные с полиэтиленовым вкладышем и в пакеты по 500 г;

зашивка, складирование;

хранение (при температуре до 20С при относительной влажности воздуха не выше 85% не более 24 месяцев со дня выработки).

Схема технологического процесса выработки сухого обезжиренного молока:

приемка сырья;

сепарирование при температуре 402С;

охлаждение до температуры 62С;

хранение – составление смеси обезжиренного молока и пахты;

пастеризация смеси при температуре 90-95С;

сгущение – концентрация сухих веществ 45-48%

сушка (температура горячего воздуха 150-170С, температура выходящего воздуха 65-75С);

фасовка по 25 кг в мешки бумажные 4-хслойные с полиэтиленовым вкладышем;

зашивка, складирование;

хранение (при температуре 0-20С при относительной влажности воздуха не выше 85% не более 24 месяцев со дня выработки).

Масло сливочное вырабатывается из натуральных пастеризованных сливок и обладает высокой пищевой ценностью, хорошими вкусовыми качествами и легкой усваиваемостью. Масло богато витаминами, что делает его ценным продуктом питания.

Схема технологического процесса выработки масла сливочного методом сбивания:

приемка сырья;

сепарирование молока, температура сепарирования 35-40С, жирность сливок 36-45%;

охлаждение сливок до 4-10С;

пастеризация смеси при температуре 92-95С, 103-108С летом, 105-115С зимой;

физическое созревание сливок:

при производстве масла крестьянского:

не менее 8 часов в весенне-летний период (при температуре 6-10С),

не менее 10 часов в осенне-зимний период (при температуре 7-11С);

при производстве масла сладкосливочного:

не менее 8 часов в весенне-летний период при температуре 6-12С,

не менее 10 часов в осенне-зимний период при температуре 8-14С;

подогрев сливок:

при производстве масла крестьянского:

до температуры 9-14С в весенне-летний период,

до температуры 10-15С в осенне-зимний период;

при производстве масла бутербродного:

до температуры 11-15С в весенне-летний период,

до температуры 12-16С в осенне-зимний период;

сбивание;

расфасовка масла в ящики массой нетто 20 кг, брикеты массой по 200 г.

Цельномолочная продукция, творожные изделия и сыры содержат все питательные вещества, необходимые для поддержания жизни и развития организма. Пищевая ценность молока повышается при употреблении его в виде кисломолочных продуктов. Молоко коровье цельное должно соответствовать требованиям, предъявляемым к молоку по СТБ 1598-2006 (массовая доля жира – 3,6%, содержание самотических клеток не более 7,5*10^5 тыс./см², плотность (при 20°С) не менее 1027 кг/м³, кислотность 16-18Т).

Схема технологического процесса производства пастеризованного молока:

приемка сырья (молока коровьего не ниже 1 сорта);

очистка, охлаждение до 4-6C;

нормализация жир. смеси, 1,5%, 3,2%, 3,0%, 3,6%;

пастеризация смеси при температуре 82-87С с выдержкой 20 сек., охлаждение до температуры 4-6С;

розлив молока: в пакеты из полиэтиленовой пленки 0,5 л, 1,0 л; пакеты типа «пюр-пак», 1,0 л;

маркировка;

хранение при температуре 42С (не более 18 часов с момента окончания технологического процесса).

Схема технологического процесса выработки сметаны 18%, 23%,26% жирности резервуарным способом:

приемка сырья;

нормализация сливок;

пастеризация смеси при температуре 92-98С без выдержки, гомогенизация 7-12 МПа, охлаждение до температуры заквашивания;

заквашивание и сквашивание: объем закваски 5-10%, температура заквашивания 275С, длительность сквашивания не более 10 часов, кислотность сгустка 605Т;

перемешивание 3-15 минут;

охлаждение до температуры 171С;

сметана расфасовывается в стаканчики нетто 230 г, пакеты из полиэтиленовой пленки 0,4; 0,5 кг;

маркировка;

охлаждение до температуры 62С и созревание сметаны;

хранение при температуре 42С не более 36 часов с момента окончания технологического процесса.

Схема технологического процесса выработки кефирного напитка резервуарным способом:

приемка сырья (молока коровьего не ниже I сорта);

нормализация сырья;

пастеризация смеси при температуре 90-95С 2-8 минут, гомогенизация 152 МПа, охлаждение до температуры 18-25С;

заквашивание и сквашивание (объем производственной закваски 3-5%, грибковой закваски 1-3%, температура заквашивания 18-25С, длительность сквашивания 8-12 часов, кислотность молочного сгустка 85-100Т);

перемешивание;

охлаждение до температуры 202С, созревание 6 часов;

розлив кефира в пакеты из полиэтиленовой пленки 0,5 л, 1,0 л и пакеты «пюр-пак»;

маркировка;

охлаждение до температуры 42С;

хранение при температуре 42С не более 18 часов с момента окончания технологического процесса.

Схема технологического процесса выработки творога кислотным способом:

приемка сырья;

сепарирование молока при температуре 373С;

составление смеси;

пастеризация смеси при температуре 82-87С с выдержкой 20 сек;

заквашивание и сквашивание (объем производственной закваски 3-5%, температура заквашивания 275С, длительность сквашивания 113 часа, при ускоренном способе заквашивания температура 322С, продолжительность сквашивания 5-7 часов);

разрезка, нагрев, охлаждение сгустка (кислотность сгустка 70-80Т для 9% творога и 80-90Т для нежирного творога; температура подогрева 442С для творога 9%, 402С для нежирного творога; выдерживание 20-40 минут и охлаждение не менее, чем на 10С.);

отделение сыворотки и розлив сгустка;

самопрессование не менее 1 часа;

охлаждение до температуры 123С;

упаковка в пачки весом 250 г

доохлаждение в камере до 62С.