49. Технология лакирования. Виды лаков. Контроль качества лакированных оттисков. Факторы, влияющие на качество лакирования.

Лакирование упаковки задачи: улучш внеш вид и механич прочность; повышает глянец, контраст изображения и текста; устойчивость оттиска к влаге, к хим агресс средам; меняет оптич св-ва пов-ти з.м.; изолирует кр сл оттиска; создает защиту от порчи;создает шероховатые пов-ти. В зависимости от площади оттиска, куда наносят лак, лакирование может быть: Общее (полное, сплошное), покрывают всю поверхность; Неполное (фрагментарное, выборочное, местное) покрывают отдельные фрагменты или часть оттиска. В зависимости от технологии нанесения лака на оттиски различают следующие технологии: Лак наносят в печатной машине сразу после печати оттисков за 1 листопрогон, (в линии);Лак наносят на отпечатанные отт в спец лакировальных машинах (раздельно).Лаки наносят на оттиски по технологии in line в лакировальных секциях печатных машин. Лак - р-р пленкообразующих в-в в орг р-лях или в воде, образующий после отверждения тв прозр однородную пленку. В полиграфии для создания прозрачных покрытий, декоратив эфф. Используются четыре типа лаков: * дисперсионные лаки на водной основе (водорастворимые лаки); * уф-отверждаемые лаки; * лаки на основе летучих растворителей (спиртовые лаки); * лаки на масляной основе (масляные, или оксиполимеризующиеся лаки, офсетчики называют эти лаки печатными). Масляные – как б-цв. прозр печатную краска. Недостаток спиртовых - загряз окруж ср, остаточную липкость, слипание оттисков в стапеле. Сушка тепловым сп. Дисперсионные лаки на водной основе распространены, эколог чисты, быстро высыхают,сушка мощн суш устр-ва ИК сушки и обдув горячим воздухом. Они пр-ки не влияют на цветовые хар-ки оттиска, не вызывают. УФ-отверждаемые наносить на пов-ть оттиска можно в лакировальной машине, так и в печ машине,хорошие,но образование озона при сушке. Трудности: при лакировании «по сырому», в сочетании офсетными кр, затруднения с высыханием кр из-за ограничения доступа кислорода к красочному слою,оттиск плохо сохнет, мутность лакового слоя, к сниж глянца, деформации лакового слоя. Качество лакирования контролируется в соответствии с технич требованиями. Отт после лакирования не должны изменять цвета. Блеск лакированной пов-ти должен соотв треб-м оформления и хар-ру печатной прод. Лакированная пов-ть д.б. ровной, без полос и просветов, затеков и пузырей, она водостойка и прочна к истиранию. Печатная прод после лакирования не должна деформироваться. Слой лака должен прочно соединяться с бумагой и оттиском и не отслаиваться при сгибе. Контроль качества лака необходимо проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.

50. Отделка полиграфической продукции способом тиснения. Виды тиснения.

Блинтовое, тиснение фольгой, конгревное, комбинированное. Блинтовое – получение изображения путем деформации материала, изменяется форма и гладкость поверхности, иногда цвет. М.б. приклеена пигментированная плёнка. Б. роль играет остаточная деформация. Это наиболее простой вид тиснения, при к-м использ-ся плоскорельефный ме штамп, а все элементы изображения получаются углубленными и лежащими в 1 плоскости. Им оформляют марку и назв изд-ва, рамки, орнаменты, схематич рис. Используют для сглаживания грубой фактуры некоторых покровынх мат-в, чтобы повысить качество последующего тиснения фольгой, печати переплетными кр, обозначить место для наклейки иллюстрации. Подготовка прессов: приклейку декеля и упоров на подвижную плиту пресса, приклейку штампа к неподвижной плите, приводку положения тиснения на переплетной крышке, приправку на декеле, регулировку температуры штампа. декель – переплетный картон 0,5-2,5 мм.. Приправка делается выклеиванием кусочками каландрированной б. разл. толщины поверх декеля, пока не будет получен оттиск с равномерной глубиной тиснения. Режимы: Температура = 90-120 оС, глубина тиснения на сторонке 0,2-0,3 мм, на корешке 0,12 мм (в зав-ти от покровного мат-ла –бумвинил, ледерин, обложечная б.). На важнейшие показатели качества тиснения – резкость и глубину, прочность закрепления слоя фольги оказывают влияние режимы (давление, температура штампа, время контакта) и технологич факторы, определяющие деформационные свойства переплетных материалов, вид графичизображ на штампе, вид фольги. Факторы: 1) Толщина и объемная масса – у картона различной толщины и одинак. объемной м, композиции и влагосо-держания, величина относительной остат дефор опр-ся режимом тиснения. Абсолютная величина остат.деформации пропорциональна толщине картона. Чем б толщина картона и м его объемная м, тем б абсолютная остат.деформация. 2) Тип покровного м-ла и величина макронеровносей – чем грубее фактура, тем б давление необх для сглаживания пов-ти и полного закрепления фольги. 3) Влагосодержание материалов крышки – зависимость величины абс остат.деформации от влажности мат-ов крышки хар-ся степенной функцией, учитывающей объемную массу картона и режим тиснения. При хранении перепл.мат-ов в помещениях с низк. влажностью, ухудшается качество тиснения. Оптимальное влагосодержание крышек (9±2)%. 4) Вид давящих элем-ов штампа – отдельно стоящие и узкие графич. элементы вызывают прогиб покровного м-ла и прилегающих слоев картона перепл.крышки, вып-их функции декеля -> штампы с такими декелями требуют м давления, а штампы-плашки макс. 5) Вид полиграф.фольги – тонкослойная ф маркиА обеспеч-ет выс резкость тонких графич.элементов, не годится для крупных деталей.