
- •1. Источники освещения и цветовые стимулы. Стандартные источники в колориметрии.
- •2.Основные величины фотометрии. Световые и энергетические единицы и величины.
- •3. Характеристическая кривая и чувствительность фотослоя. Влияние на нее цветовой температуры источника излучения.
- •4. Особенности локальных параметров оценки тона изображения.
- •5. Требования к форме печатного и пробельного элемента и к геометрии растра в автотипии.
- •6. Линиатура и оптическая плотность растрового оттиска. Оптическое растискивание.
- •7. Фотомеханическое и электронное (цифровое) растрирование. Сравнительный анализ.
- •8. Критерии оптимизации режима тоновой иллюстрационной печати. Физическое растискивание.
- •9. Яркость и чистота тона, цветовой тон. Цветовые шкалы. Общие принципы колориметрии и денситометрии
- •10. Кривые основных возбуждений. Реакция рецепторов. Метамеризм.
- •11. Основные цвета колориметрической системы. Кривые смешения. Координаты цвета и цветность.
- •13. Трехфильтровые денситометр и колориметр. Спектрофотометр. Физическое (спектральное), физиологическое и психологическое тождество оригинала и оттиска
- •14. Иерархия процедур в регламенте кодирования цветовых значений.
- •15. Задачи тоновой и цветовой коррекции. Цветоделительное маскирование и табличная цветокоррекция.
- •16. Расчет цвета в автотипии. Модель Нюберга-Нейгебауэра.
- •18. Функции черной краски в триадной печати.
- •19. Принципы управления цветом в различных типах репродукционных систем
- •20. Ст. Icc. Техн. Средства и процедуры управл. Цветом.
- •21. Муар многокрасочной печати. Параметры муара. Методы коррекции.
- •22. Зрительное восприятие как репродукционная система. Виды адаптаций.
- •23. Общая технология подготовки компьютерного оригинал-макета. Технологические требования к оригинал-макету.
- •3. Основные требования
- •5. Требования к pdf-файлам, представляемых для электронного спуска полос
- •6. Рекомендации по формированию PostScript-файлов
- •24. Влияние состава и структуры бумаги на ее печатно-технические свойства.
- •26. Взаимосвязь физических, технологических и потребительских свойств бумаги, их влияние на качество полиграфической продукции.
- •28. Способы закрепления красок различных типов для различных подложек
- •29. Основные особенности красок для различных способов печати.
- •30. Проблемы бесшвейного скрепления и пути их решения.
- •31. Лаки и краски ультрафиолетового закрепления, особенности их применения.
- •32. Основные требования к фотоформам в различных копировальных процессах. Копировальные свойства фотоформ по iso 12647.
- •33. Копировальные процессы. Физико-химические свойства копировальных слоёв печатных пластин.
- •I. Слои хромированных гидрофильных полимеров
- •II. Гидрофильные полимеры очувствленные диазосмолами, диазосоединениями
- •III. Копировальные слои на основе фотополимеризующихся композиции
- •IV. Гидрофильные полимеры на основе онхд
- •35. Особенности изготовления и основные характеристики флексографских печатных форм.
- •36. Технологические проблемы подготовки формных цилиндров глубокой печати. Способы формирования печатных и пробельных элементов
- •37. Материалы, параметры качества и контроль технологии изготовления форм трафаретной печати.
- •38. Специфические особенности и основные проблемы флексографского способа печати.
- •39. Специфические особенности и основные проблемы глубокой печати.
- •40. Специфические особенности и основные проблемы трафаретной печати.
- •41. Специфические особенности и основные проблемы офсетной печати.
- •42. Физические принципы нетрадиционных, «цифровых» способов печати.
- •43. Параметры качества оттиска, их контроль и взаимосвязь с характеристиками печатного процесса.
- •2. Растискивание
- •44. Клеи в полиграфии. Область применения, особенности использования.
- •45. Специфика бесшвейного скрепления книг в твердом переплете.
- •46. Материалы, параметры качества и технологические проблемы присоединения форзацев к первой и последней тетради.
- •47. Полиграфические методы защиты печатной продукции, реализуемые на стадии дизайна. Материалы, используемые при печати.
- •48. Специальные способы печати защищенной полиграфической продукции.
- •49. Технология лакирования. Виды лаков. Контроль качества лакированных оттисков. Факторы, влияющие на качество лакирования.
- •50. Отделка полиграфической продукции способом тиснения. Виды тиснения.
- •51. Полиграфическая фольга, виды, состав. Режимы и технологические факторы, влияющие на качество блинтового тиснения и тиснения фольгой.
- •52. Характеристика процесса ламинирования. Виды пленок для ламинирования. Технологические факторы и режимы, влияющие на качество продукции.
43. Параметры качества оттиска, их контроль и взаимосвязь с характеристиками печатного процесса.
К выходным показателям выходного контроля печ.продукции относятся субъект. и объект. показ. качества. К субъективны, иначе визуальным параметрам относятся параметры – поврежд. листа, отмарывание, непропечатка, склеивание, марашки и т. п. К объективным показателям относятся показатели, которые определяются с помощью приборов, например, такие как графическая точность воспроизведения, градационное подобие оттисков и т.п. Для контроля качества печ. продукции существует много различных шкал и меток. В «хвосте» листа располагается шкала оперативного контроля - комплект соединенных в единую контрольную шкалу тест-элементов для оценки растискивания, скольжения, двоения, величины подачи печ. краски, точности совмещ. красок, перехода краски на краску в процессе печ., воспроизвед. светов и теней и пр. 1. Оптическая плотность сплошного красочного слоя - его толщиной, влияет на цветовые хар-ки изобр., контролируется при настройке печатной машины и в процессе печати тиража.
2. Растискивание
Растискивание (увеличение относ. S растровых элементов на оттиске по сравнению с их размерами на фотоформе) может оперативно контролироваться замером элементов шкалы, содержащих растровые поля, которым на фотоформе соотв. относ.S 40% и 80%. После непосредственного измерения оптических плотностей растрового поля, а также бум. и сплошного крас. слоя, микропроцессорное устройство денситом. вычисляет относит. S растр. эл. и показатель растискив.
3. Красковосприятие (трепинг) - в многокрасочной печати - для определения перехода краски на краску. Для этого денситом. измеряется плотность двухкрас. налож. D3, а также плотность сплошных красочных слоев первой D1 и второй D2 красок. Вычисл. красковоспр. Т: T=(D3–D1)/D2 x 100%. Низкое знач. - о плохой цветопер.К, З и С цветов изобр., что затрудняет воспроизв. на оттиске памят. цветов (кожи, моря, неба).
4. Баланс по серому – определ. по участку с тройным наложением красок (Г,П,Ж). Визуально он должен восприним. как серый, аналогич.80% эл., отпечат. на шкале Ч краской. Явный цветовой оттенок поля - о неодинаковом растискив. по отдельным краскам или об отклон. их плотности от нормы. При оценке цветового баланса по серому с пом. денситом. плотности за 3 цв. светоф. д.б. приблиз. равными.
5 Приводка. Показывает совмещ. всех красок. Бывает осевая, перпендикулярная, диагональная, приводка лица и оборота. Контролируется по крестам, допустимое несовмещ. 0,1 мм.
6. Двоение и скольжение - приводят к существенному изменению цветовых характеристик изобр. на оттиске. Изучение этих показателей по шкале позволяет опред. причину и улучшить кач. печати. 7. Минимально воспроизводимый штрих. 8. Минимальный кегль штриха. Печатается в 4 краски, поэтому можно посмотреть и приводку. 9. Разрешающая способность. Способность устойчиво воспроизводить самую мал. и большую растр.точку. Хорошая разр. способность 3 % до 97 %. 10. Равномерн. наката. 11. Контраст печати. Относит. контраст печати - для контроля цветовоспроизв. в тенях изобр. Расчет его величины проводится: PC=(Ds–Dr)/Ds x 100%, где Dr — плотность 80% растрового поля на оттиске контр. шкалы; Ds — плотность сплошного крас. поля. Нулевое значение относит. контраста свидетельствует о полном “забивании” краской пробела на 80%-ном растровом поле, что означает потерю всех деталей в тенях изображения.
Оценка качества
печати носит социальный характер, так
как отражает и наши потребности, и нашу
подготовленность к этой оценке. Все
показатели качества принято делить на
субъективные и объективные. К субъективным
показателям относятся те, что оцениваются
визуально без измерений. Для большинства
показателей качества уже найдены методы
объективной оценки, но всё-таки есть
показатели, которые до сих пор оценивают
только визуально. К таким показателям
относятся, например, облачность печати,
чёткость изображения, фактура оттиска,
характер воспроизводимого мазка, чистота
оттисков и т.п. Все объективные критерии
можно подразделить на несколько групп,
характеризующих: графическое подобие
оттисков; градационное подобие оттисков;
точность цветопередачи; разрешающую и
выделяющую способность печати;
просвечивание печати; глянец оттисков.
Графическое
подобие оттисков
определяется
сравниванием и соизмерением размеров,
площади и взаимного положения печатных
элементов на оттиске и на оригинале
(или на печатной форме).Оценивают
графическое подобие абсолютным
графическим искажением, ia6c,
т.е. разницей в любом размере на оттиске
(
)
и на форме (
):
А также используют показатель относительного искажения. Одним из важнейших графических искажений является неприводка, т.е. неправильное расположение печатных элементов относительно друг друга и листа бумаги. на совмещение лица с оборотом допускается абсолютное искажение не более 2 мм. Особенно жёсткие требования предъявляются к приводке на совмещение красок друг с другом: для книжной продукции, вклеек, обложек - 0,10 мм для упрощённых обложек, плакатов -0,15 мм для массовых журналов - 0,20 мм для газет - 0,30 мм К типичным графическим искажениям следует также отнести: дробление контуров печатных элементов и их «смазывание»; растискивание краски за пределы печатных элементов. для оттисков ВП характерно увеличение площади элементов за счёт «красочного валика» по его периметру; для оттисков ОПП - овальная точка, удлинение всего изображения; для оттисков ГП -прерывистость линий и текста из-за растрирования, «негативная сетка». Так как в контактных способах печатания давление обеспечивает воспроизведение изображения, то его влияние на искажение является очень важным.
Градационное
подобие оттисков определяется
сравнением и соизмерением оптической
плотности одних и тех же деталей и
оригинала (или с денситометрическими
нормами на данную продукцию). можно
говорить лишь о подобии воспроизведения,
а не о его точности. Причиной отклонения
от идеального тоновоспроизведения
может быть много факторов: необходимая
максимальная оптическая плотность
обычно больше Dmax,
которую можно получить на данных
материалах и в реальных режимах печатания;
необходимая минимальная оптическая
плотность может быть меньше оптической
плотности бумаги; неправильный выбор
краски и бумаги (по реологическим
свойствам и по оптической силе краски,
по гладкости, белизне бумаги); дискретность
изображения из-за растрирования;
неточность проведения допечатных
процессов (начиная с выбора масштаба,
линиатуры растра и т.п.); неправильная
настройка режимов печатания (давление,
свойства декеля, количество краски и
т.п.) и его разбалансировка в процессе
печатания. Подобие
цветопередачи
определяется
сравнением и соизмерением цвета одних
и тех же деталей на оттиске и оригинале
(или с денситометрическими нормами по
каждой краске). На точность цветопередачи
влияет: чистота цвета красок триады;
оптические и печатно-технические
свойства Б; графическая и градационная
точность воспроизведения по каждой
краске; сочетание аддитивного и
субтрактивного смешение цветов (зависящие
от просветов, рассеяния света слоями,
муара и т.п.); особенности взаимодействия
красок при печати «по-сырому» (быстрое
получение многокрасочного синтеза,
возможность внесения коррективов в
печать любой краски, нет опасности
несмачивания краски краской, меньше
опасность неприводки, но: снижение
чёткости контуров и диффузия слоев друг
в друга) и «по-сухому» (многокрасочное
изображение имеет более чёткие контуры,
можно применять большее количество
краски, будет больше Кпер.,
нет диффузии из слоя в слой, но: более
длительный процесс, невозможно внести
коррективы в предыдущие краски, опасность
несмачивания каски из-за резкого снижения
cos
Ө при закреплении краски, опасность
неприводки); порядок положения красок,
который должен быть таким же, как при
цветовом анализе. Разрешающая
и выделяющая способность печати
оценивает точность воспроизведения
мелких деталей. При этом разрешающую
способность определяют по минимально
воспроизводимому пробелу, а выделяющую
- по минимальному размеру воспроизводимого
печатного элемента.
Очень часто их оценивают одним показателем – макс. воспроизводимой линиатурой растра. Воспроизведению мелких деталей препятствует и дискретность отпечатка (микронепропечатки), а также увеличение площади печ. элементов из-за растискивания, красочного валика по периметру печатного элемента, рассеяния красочного соя и т.д. Почти все шкалы контроля печ. процесса имеют тест-объекты для оценки разрешающей и выделяющей способности печати. В последнее время для исследования разрешающей и выделяющей способности печати пользуются частотно-контрастными характеристиками, получаемыми с помощью микроденситометров. Просвечивание печати зависит от прозрачности печатного материала и глубины проникания в неё краски. Оценивается по оптической плотности с оборота оттиска и визуально. Глянец оттиска и его равномерность во многом определяют общее впечатление от оттиска. При рассматривании оттиска имеет место восприятие двух отражённых потоков света: 1-от поверхности оттиска и 2-поток света, дважды прошедший через красочный слой. При этом при низком глянце оттиска рассеянное отражение от поверхности разбавляет окрашенные световые потоки. При высоком глянце 1 поток виден только под определённым углом зрения, зато при других углах - не разбавляет красочный поток 2. Практически глянец оценивают по разности коэффициентов отражения при 90° и 22,5°.