39. Специфические особенности и основные проблемы глубокой печати.

Область применения: для высококач. многокр. продукции (особенно многокрасочных элитных журналов), и для упаковочной продукции (этикетки). Достоинства. самая высокая оптическая плотность (D_max=l,9 и более); самая широкая градационная шкала (до 24 полей); линейность тоновоспроизведения; более простая конструкция красочного и печатного аппарата; равномерное давление в зоне печатного контакта; любое изображение может быть воспроизведено за счёт использования только 3 печатных красок; наибольшие форматные возможности (ширина рулона 260 см и более). Недостатки. токсичность и пожарооп. способа (особенно при использовании толуольных красок); большая опасность неидентичности печати из-за нестабильности вязкости красок на быстролетучих растворителях и несовершенства ракельного механизма; необходимость растрирования всего изображения, в том числе и текста, что снижает качество(удобочитаемость) текста; «полошение» на оттисках по причине вибрации, царапин на ракеле и форме и т.п.; дорогие формные цилиндры, что ограничивает применение данного способа печати для малых тиражей. Форма - цилиндр, на поверхности которого методами химического травления или гравирования сформированы углубл. печ. элементы. Передача градаций - путем изменения объема ячеек. В печатной секции на форму набрызгивается или наносится валиком жидкая краска, излишки которой удаляются ракелем. На основу цилиндра для глубокой печати, изгот. из стали, гальваническим способом в спец. установках наносятся промеж. никелевый слой и тиражная рубашка (рабочий слой), на поверхности которой формир. печ. элементы. Слой никеля - для обесп. прочного скрепления тиражной рубашки со стальной поверхностью цилиндра. Материал рубашки - в зависимости от особ. технологии формир. печ. элементов. Технологии: химическое травление; механич. гравирование; лазерное гравир.. Если цилиндры подлежат хим. травлению или механ. гравированию, тиражная рубашка - из меди, а если лазерному гравир. - из цинка. Перед процессами гравир. или травления поверхность рубашки шлифуется и полируется. После формирования рельефа формы она покрывается слоем хрома, кот. наносится гальван. путем и служит для повыш. тиражест. формы до неск. миллионов оттисков. После этого готовая форма - в печ. машину. Оборудование: гальваноустановки, устр-ва для шлифовки и полировки цилиндров, гравировальные автоматы, устройства для травления с машинами для нанес. маскирующих покрытий, а также вспомогат. системы для транспортировки цилиндров. При подготовке бум. внимание - сорности бумаги, любая абразивная частица может привести к царапинам на форме или ракеле, поэтому необходимо применять пылеулавливающие устройства. Подготовка краски: введение толуола в краску до требуемой вязкости (14-18 сек) и её фильтрация (например, через капроновое полотно). Оптимальная вязкость красок глубокой печати определяется в зависимости от состава печатной краски, впитывающей способности запечатываемого материала, глубины травления печатной формы, скорости печатания. При подготовке печ. аппарата - смена форм. цилиндров. Что касается печ. цилиндра, то на листовых машинах он такого же диаметра, как и формный, и имеет декельную покрышку толщиной 3-4 мм. Часто в качестве декеля - ОРТП с подкладками картона до треб. толщины. На рулонных машинах печатный цилиндр заменён обрезиненным валиком (слой резины не менее 20 мм) небольшого диаметра, прижим которого к формному цилиндру осущ. специальным пресс-цилиндром. Подготовка рак. механизма. Чаще всего применяются стальные ракели, но иногда применяют резиновые и пластмассовые. Стальные ракели проходят многостадийную заточку: черновую - до шероховатости в 0,05 мм; чистовую - до 0,01 мм; отделочную - до 0,005 мм. Окончат. пригонку - по медной «рубашке» на пробо-печатном станке. Чаще всего угол установки ракеля - 35-40°, но бывают «крутые» ракели - угол установки 70-85° и даже обратные с углом более 90°. Это обычно дополнит. ракели. Усилие прижима ракеля д.б. равномерным по всей длине и обеспечивать снятие краски с проб. элементов. При этом следует учитывать, что повыш. скорость печати - к увелич. усилия прижима как следствие появления гидродинамич. давления. Для обеспечения полного краскопереноса возможно кроме контактного переноса краски под давлением применять электростатич. перенос. Учитывая применение жидких испаряющихся печ. красок при большой толщине красочного слоя (до 40 мкм) на машинах глубокой печати обязательно применение сушильных устройств. Чаще всего это конвекционные устройства, обдувающие оттиск подогретым до 58-65° С воздухом. Направлениями развития применение нетоксичных красок, совершенствование краскопереноса и рак. механизма, увел. запечат. форматов.