37. Материалы, параметры качества и контроль технологии изготовления форм трафаретной печати.

Форма – сетка в раме, печ эл м*у нитями, проб – коп слой. Сетка. из синтетич. матер-в, метализир. тканей или чисто метализир. Цвет сетки опред. разреш. способ, печ. формы. Цв. сетки: засчет изменения отраж. света повышают точность воспроизв. дета­ли, но при этом время экспонирования увеличивается. Способы переплетения нитей: полотняный (одна нитка цепляется за др.); саржевое (одна нитка контактирует с 2-мя.). Для кач. воспр. рекоменд. выбирать частоту сетки к линиатуре оригинала как 3,75:1., поэт. mах раз-реш. траф.печ.48-52 лин/см. Рамы (прямоуг., квадрат, труег., выпук., вогнут. и др. в зав-ти от фор­мы запеч. Поверхности). Дерево: может набухать, малый срок службы, для печатив 1 краску с низким разрешением. А1: легкий, каррозоустойчивый, обеспеч. стабильн. работы при малых и сред. тиражах и форматах. Исп. неогран. количество раз. Нержав. сталь -обеспеч. размероустойч. при больших форматах, но из-за больш. веса и каррозийности исп. редко, в основном при печ. по компакт-дискам и больш. формата (растяжки, витражи). Копировальные слои. Исп .КС на основе гидро-фил. полим. очувствлен. диазосоединиями, т.к.обеспечивают разреш. 12-36лин/см и позволяют регенирировать сетку. Для увеличения разр. м. исп. гибридные слои: разреш. до 48лин/см. При необход. печать изобр. выс. тиражом и разреш., рекоменд. фотополимерные слои (разреш.52лин/см) тиражеуст. неск. млн., сетка не регенирируется. Технологич. схема подготовки траф. «пластины». 1)Выбор форм, матер, в завис. от сюжета ор­игинала, хар-к печ. оборуд., примен-х печ. матер., разрешения печ. - выбираем форм. материал - раму, сетку, копир. слой. 2)Подготовка пов-ти рамы, обезжиривание, декапирование, мик­розернение, нанесение клеевой пленки. - для повыш. адгезии ситовой ткани. 3) Натяжение ситовой тка­ни. С помощью спец, приспособления механич. или пневматич. проводим натяжение ткани. Величину натяж-я выбираем в завис-ти от мат-ла, способа переплетения, диаметра нити. После натяж-я сит. ткани дают выстоять не более 12час. За это время натяж. падает 40%, но после этого преобрет стабильность 4)3акрепление ситовой ткани на раме, чаще всего проводится под углом 7,5-15° для уменш. Пилообразнос ти контура. Само высокое кач-во печ. формы обеспеч. угол 45°, но используется редко, т.к. большое количество отходов. Для крепления - различ. виды клеев, котор. достат. грязные. Поэтому данная операция д. провод-ся под вы­тяжкой. 5) Обезжир-е сит. ткани. Провод, спец щелочн. раствором. 6)Сушка 7) Нане­сение копир. раствора. Печатная форма определяет технолог. возможности и качество траф. печати. Печатная форма должна: воспроизводить изобр. с необходимой точностью; обладать достат. тиражестойк.; быть устойчивой к действию печ. красок и их растворит.; иметь возможность регенерации для повторного использ. сетки. Изготовление пластин. Прямой способ. Dmin <0,05; D max >3,5Сущность– копиров. раствор на сетку, предварительно натянутую на формную раму, высушивают, экспонируют изображение с диапозитива λ360,390, при этом происходит задубливание пробельных участков, а далее водой вымывают незадубленные (печатающие) элементы изображения, далее печать, потом удаление краски с печ.ф.Регенирация сетки- раздубливание копир. слоя на проб. эл-х и частичное удаление с пов-ти. 10)Промывка, Сушка, Удаление теневых изобр. - удаление копир. слоя м/у нитями ситовой ткани. Ситовые ткани м. выдерж. до 50тыс.отт. и выше, поэтому при малых тиражах исп-ся многократно. При печати нового тиража - контро­лир. степень натяжения сетки по 4-рем углам и в центры Копиров. растворы - коллоидные растворы различных полимеров, а иногда это тонкие дисперсии твердых веществ в жидкости. В качестве очувствляющих компонентов в копировальные растворы вводят бихромат аммония или диазосоединения. После нанес. и высуш. копиров. раствора на сетке образуется копиров. слой. Его наиболее важные свойства: светочувствит., способность к задубливанию, растворимость.

Косвенный. Изображение с диапозитива копируется на специальный материал, копию обрабатывают, удаляя незадубленные печатающие элементы, а затем переносят на подготовленную сетку, натянутую на раму. Перенесенную копию высушивают, а временную подложку удаляют. Копир. материалы для изготовления трафаретных форм косвенным способом имеют бумажную или чаще пленочную основу, на которую нанесен копировальный слой. Этот материал может быть как очувствленным, так и неочувствленным. Копировальный слой содержит желатин с мелкоизмельч.пигментом и может иметь различную толщину. Копир. слои различ. по светочувст-сти, сроку службы, способности прилипать к сетке траф. формы. Способность прилипать задубленного на проб. элементах копир. слоя к сетке - решающий фактором для обеспечения тиражестойкости печатной формы, которая, не превышает 5 тыс. экз. Экспонируют диапозитив на высушенный копиров. материал. Процесс изгот.:1. Очувствление копир. материала (если используют неочувствленный). 2. Экспон. диапозитива. 3. Проявление копии. 4. Прикатка копии к обезжир. сетке, натянутой на раму. 5. Закрытие свободного пространства сетки вокруг копир. материала. 6. Сушка. 7. Снятие временной подложки. 8. Корректура формы. 9. Сушка. Контроль качества. Контрольная шкала UGRA 1982. Если микроштриховые наиболее мелкие позитивные детали тест-объекта воспроиз-ся на печ. форме шириной 10 мкм, то копия – удовлетворит.. Градационная передача снижается в области средних полутонов на 4% при лин. 24–30 лин/см. Это значение при позитивном копир. соответст. условиям на офсетные формы лин. 60 лин/см. Т.к. процесс копирования калибруется с помощью тестового клина, то для соответствующего типа траф.сетки при ее известной толщине можно определить оптим. экспозицию; при этом полутоновый клин служит простым средством контроля качества последующих печатных форм. Плашка полутонового клина на трафаретной печатной форме должна находиться за полем, определенном в процессе калибровки. Если значения, соответствующие калибров. данным, обнаруживаются за другим полем, то необходимо произвести новую калибровку. Кроме основных параметров - степень натяжения сетки и равномерность толщины нанос. копир. слоя, которые должны контрол-ся спец. приборами на этапе изготовления ТПФ, есть ряд технолог. операций: предварительное сжатие рам; натяжение сетки в два этапа; обезжиривание; сушка копировального слоя. Повторное натяж. (натяжение сетки в два этапа). Практика показывает, - требуется хотя бы одно повтор. натяжение сетки. Особенно это важно для рам, где сетка прикл-ся к раме, т.к. это единств. возможность получить нужное и стаб. натяжения сетки, после снятия натяжных устройств. Обезжиривание. Недостаточно качественное обезжиривание - к появлению на форме дефектов: "рыбий глаз" (непокрытые копир. слоем участки на ТПФ) и "сыпь" (крошечные точечные отверстия на ТПФ). Перед нанесением копир. слоя - обрабатывать все сетки спец. средством - очищает и обезжиривает, придает антистатич.свойства, влияющие на адгезию копир. слоя к сетке. Сушка нанес. копиров. слоя. Неправильно или частично высушенные формы приводят к числу проблем – появление точечных отверстий, низкая разрешающая способность, преждевременное разрушение ТПФ при печати. Полное и оконч.высыхание копиров. слоя зависит от времени сушки, t и влажности воздуха, распред. воздушного потока. Необходимо соблюдать опред. правила при сушке форм: сушить форму в горизонтальном положении печатной стороной вниз; контролировать температуру и влажность воздуха в сушильном шкафу; работать при неактиничном освещении, т.е. при освещении, не влияющем на фотополимеризацию копировального слоя. Следует заметить, что слишком быстрое прохождение трафаретной печатной формы всего производственного цикла, обычно означает, что какими-то производственными или технологическими операциями пренебрегли и качество формы плохое. При запланированных проверках контроля качества трафаретных форм в процессе их производства эти неожиданности можно свести к минимуму. Операции контроля не только предупреждают попадание некач.форм в печатный цех, но и позволяют обеспечить постоянную проверку всех технолог. этапов цикла изготовления ТПФ. Следует обязательно фиксировать показатели, при которых достигается высокое качество работы и отмечать повторяющиеся недостатки, с указанием на условия их вызвавшие.