30. Проблемы бесшвейного скрепления и пути их решения.

При изготовлении книжно-журнальных изданий, скрепляемых клеевым бесшвейным способом, исполь­зуются два варианта технологии, отличающихся видом применяе­мого клея: с использованием ПВАД и термоклея.

В первом варианте КБС для заклейки корешка применяют клей № 1 — неразбавленную пластифицированную гомо-полимерную поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) марок ДФ 47/7ВП и ДФ 47/7В по ГОСТ 18992—80.

Это прозрачный, бесцветный, нетоксичный полимер без вкуса и за­паха, стойкий к старению, с относительной плотностью р = 1,19, температурой стеклования 28 °С, температурой текучести 120 °С и температурой деструкции 170 °С. В дисперсии частицы поливинилацетата имеют форму эллипсоида вращения размером от 0,5 до 5 мкм.

Вариант технологии КБС с использованием ПВАД имеет сле­дующие достоинства:

1) позволяет обрабатывать блоки практически любой толщины — от 3 до 60 мм;

2) обеспечивает высокую прочность склейки (примерно в 1,5 раза большую, чем при использовании термоклея) и практически неограниченную долговечность изданий;

3) высокая эластичность клеевой пленки обеспечивает хорошую раскрываемость изданий;

4) клей нетоксичен и после корректировки рабочей вязкости всегда готов к работе;

5) клей сравнительно дешев, что обеспечивает минимальную себестоимость продукции.

К недо­статкам данного варианта технологии следует отнести:

1) сравни­тельно длительное закрепление клеевой пленки, которое не позволя­ет работать на скоростях свыше 80—150 цикл/мин;

2) необходи­мость длительной сушки до передачи полуфабрикатов на последую­щие операции.

Термоклей – это клей-расплав из сополимера винилацетата с этиленом с добавлением 20% парафина для увеличения текучести и 10% канифоли для увеличения липкости.

По сравнению с вариантом техно­логии КБС с применением ПВАД он имеет следующие достоинства:

1) позволяет в 1,5—2,5 раза повысить скорость работы и годовую производительную мощность оборудования;

2) изготовление изда­ний в обложке позволяет организовать непрерывное поточное производство

К недостаткам технологии КБС с использованием термоклея следует отнести:

1) примерно 1,5-кратное снижение прочности КБС по сравнению с блоками, скрепленными ПВАД;

2) худшую раскры­ваемость издания;

3) значительное падение прочности КБС в про­цессе естественного старения;

4) необходимость длительного (в те­чение 3—4 ч) разогрева клея перед работой;

5) необходимость точного (±5 °С) поддержания рабочей температуры клея из-за риска потери его клеящих свойств;

6) ухудшение условий работы из-за выделения токсичных веществ и тепла;

7) значительно более высокая (в 2,5—5 раз) стоимость термоклея.

Условия применения ПВАД для изготовления книжных изданий бесшвейным способом скрепления

Достоинства: 1. позволяет обрабатывать блоки любой толщины(3-60 мм); 2. высокая прочность склейки (в 1,5 раза больше термоклея) и практич. неограниченная долговечность издания; 3. хорошая раскрываемость издания (эластич. пленка); 4. нетоксичен и после корректировки рабочей вязкости готов к работе; 5. сравнительно дешев.

Недостатки: 1. сравнительно длительное закрепление кл. пленки; 2. необходимость длительной сушки до передачи полуфабрикатов на последующие операции.

Бесшвейное скрепление (ПВАД) рекомендуется для бумаг: выс. печ. №1,2,3; глуб. печ. №1А,2; офс. бум. с поверхностной плотностью не более 100 г/м² рассчит. на короткий срок службы. Мелованные бумаги не используются для БС ПВАД

При увеличении кол-ва ПВАД, наносимого на корешок, прочность КБС сначала растет, а затем уменьшается. Избыток клея приводит к перерасходу, уменьшается прочность КБС, кл. пленка долго высыхает.

Оптимальная температура бумаги и клея – 20 2^оС, вязкость – 40-60 с по кружке ВМС.

Нельзя разбавлять водой, содержание пластификатора должно составлять 15% к сухому остатку. Зимой пластификатор поставляется отдельно и смешивается с ПВАД уже в типографии.

Иногда, при работе с «трудной» бумагой проклейку корешка проводят в два этапа. Для первичной заклейки используется низковязкий неразбавленный клей или разбавленный до 20%. Для вторичной заклейки применяют неразбавленный ПВАД средней или высокой вязкости. Если заклейка осуществляется в один этап, то выбирают неразбавленный ПВАД с концентрацией 50–55%, средней или высокой вязкости. Блок, скрепленный таким клеем, прослужит недолго - корешок быстро потрескается. Для того, чтобы добиться нужной вязкости без ущерба для конечной продукции, рекомендуется приобрести партии ПВАД двух уровней вязкости - вязкую (до 100 с) и низковязкую (около 30 с). Уменьшение вязкости проводят двумя способами: перемешиванием и разбавлением высоковязкой дисперсии с дисперсией меньшей вязкости. Смешивать можно ПВАД, содержащие один и тот же пластификатор и не отличающиеся по таким показателям, как сухой остаток и кислотность pH (он должен быть от 6 до 10).