28. Способы закрепления красок различных типов для различных подложек

Связующее является вторым необходимым компонентом, без которого не может обойтись ни одна печатная краска. Оно представляет собой жидкую фазу, связывающую отдельные твердые частицы пигмента в единую дисперсную систему. Связующие имеет сложный состав, но в них обязательно входят пленкообразующие вещества (пленкообразователи) и растворители. Пленкообразователи- это чаще всего различные смолы и продукты их переработки (производные канифоли и фенолформальдегидных смол, циклокаучук, алкидные смолы,битум и др.).Они определяют твердость, блеск, закрепление и эластичность слоя печатной краски. Закрепление является следствием потери краской растворителя либо при его испарении, либо в результате абсорбции запечатанным материалом, а также реологических свойств краски - ее склонности увеличивать вязкость при иммобилизации. Тиксотропия. Пастообразные краски, используемые в плоской печати, становятся менее вязкими при механическом воздействии, например перемешивании, и восстанавливают свою вязкость при нахождении в покое за несколько минут. Многие химические связи в таких красках очень слабые и разрываются даже при перемешивании. Поэтому они раскатываются и образуют равномерную красочную пленку на валиках красочного аппарата, печатной форме и офсетном полотне. Когда движение относительно поверхности внешнего тела прекращается, как это имеет место при запечатывании материала, краска вновь становится более вязкой. Тиксотропные свойства, таким образом, способствуют закреплению краски. Абсорбция. Поглощение. Растворители красок до некоторой степени проникают в бумагу, и вязкость остающейся на поверхности краски увеличивается, а в газетном производстве механизм сушки красок - исключительно абсорбционный. Испарение. Испарение растворителя — один из важнейших механизмов закрепления и высыхания краски; испарение растворителя приводит к получению сухой красочной пленки. Оставшаяся смола связывает пигмент с бумагой или пленкой, так что он становится устойчивым к стиранию. Растворители красок для рулонной офсетной печати с термосушкой испаряются при нагревании, и для отверждения остающейся красочной пленки необходимо ее охладить. Окислительная полимеризация. Связующие на основе растительных масел реагируют с кислородом воздуха. В присутствии сиккатива цепная реакция развивается в трех измерениях. По мере роста и переплетения макромолекул вязкость краски возрастает, через 2-4 ч. красочная пленка перестает смазываться и становится функционально сухой, хотя высыхание может продолжаться несколько суток. Диффузия. Процесс термосушки включает диффузию растворителя к поверхности высыхающей красочной пленки. Было найдено, что скорость сушки красок для рулонной офсетной печати лимитируется скоростью диффузии растворителя через красочную пленку. ИК-облучение - не метод сушки, а метод ускорения процессов закрепления и высыхания. Он ускоряет эти процессы, нагревая напечатанную краску. Хотя нагревание снижает вязкость краски, оно повышает скорость абсорбции и испарения растворителя из быстро закрепляющихся красок и ускоряет процесс окислительной полимеризации, так что при правильной работе источника ИК-излучения ускоряются закрепление и высыхание краски. При использовании ИК-устройств время сушки красок для листовой печати может быть сокращено на 75%. Гелеобразование. Одним из путей повышения вязкости краски для ее закрепления является образование геля. При нагревании суспензии твердой смолы в пластификаторе происходит его образование. Такие суспензии, называемые пластизолями, используются для трафаретной печати на текстильных изделиях. Аналогичная процедура применяется и при изготовлении быстрозакрепляющихся красок. Высоковязкое связующее растворяют в растворителе для увеличения текучести. Когда краска, содержащая такое быстрозакрепляющееся связующее, оказывается на бумаге, происходит ее поглощение бумагой, что влечет рост вязкости и закрепление краски. На непористых материалах (пленках, фольге) такие краски не закрепляются, поскольку отсутствует впитывание и связанный с ним рост вязкости. УФ- и ЭЛ-полимеризация. Полимеризация, инициируемая электронными или УФ-лучами, протекает почти мгновенно.. Не требуется противоотмарочный порошок, поскольку нет отмарывания. Радикальная полимеризация. Для полимеризации акриловых и метакриловых мономеров и олигомеров используются фотоинициаторы, образующие под действием УФ-облучения первичные радикалы. Радикальная полимеризация замедляется кислородом, который, реагируя с радикалами, тормозит рост цепи. При сильном кислородном ингибировании покрытия остаются липкими и требуют «доотверждения». Проведение отверждения в атмосфере азота снимает проблему кислородного ингибирования. Катионная полимеризация. Катионные инициаторы под действием УФ-облучения образуют реакционные катионы кислотного характера, которые реагируют с алициклическими эпоксисоединениями и виниловыми эфирами с образованием трехмерной полимерной структуры. Катионная полимеризация при оптимальном составе композиции позволяет проводить более полное отверждение толстых пленок, чем это удается сделать при радикальной полимеризации. Каталитическая полимеризация. Если запечатываемый материал выдерживает повышенную температуру (металлические банки, стеклянная упаковка) для отверждения красок можно применять реакции полимеризации, протекающие слишком медленно при обычной температуре обработки бумажных оттисков. Например, меламиноформальдегидные полимеры дают прочные и стойкие покрытия при печати на банках для напитков и на бутылках. Для получения таких прочных красочных или лаковых пленок термореактивный меламиноформальдегидный олигомер смешивают с катализатором, который ускоряет процесс полимеризации.