Лекция 9 Эколого-экономичекая оценка (эффективность производства переработки отходов) Rээ.
Rээ=Зпm*Пр* η*n*M (9.1)
Зпm - приведённые затраты (для функционирования инженерного барьерного
сооружения ИБР), руб/год;
Пр - производительность ИБС по переработанному отходу;
η - коэффициент эффективности ИБС;
n - коэффициент воздействия на ОС;
M - коэффициент использования материальных ресурсов.
Зпm= Cг+kг*εн (9.2)
Сг-годовые эксплуатационные расходы, руб/год;
kг -капитальные вложения (затраты на конструирование, документацию,
строительство, стоимостную основу оборудования (ИБС), пуск и наладочные
работы);
εн - нормативная эффективность.
εн= 1 (9.3)
Ток
Ток – срок окупаемости затрат на ИБС
Сг=Зсырьё+Змат-я+Зэнерг.+Амфт+Ззп
Пр
Амфт=0.12 ОПФ
Оценка экономической эффективности осуществляется по приведённому критерию
Зпт=(Сг+Ен+Кг)=> min
η => иногда совпадает со степенью очистки
η= Со-С1 (9.4)
С
η= ПДВ (9.5)
mотх
ПДВ – предельно допустимый выброс, год
mотх – суммарная масса отходов
ПДВ(ПДС)-массы выбросов (сбросов) вредных веществ в единицу времени от данного источника загрязнения ОС (или совокупности источников) с учётом рассеивания вредных веществ в атмосфере (ПДВ) или разбавления веществ в водной системе (ПДС), причём концентрация взвешенных веществ не превышает ПДК:
- для загрязнения атмосферы - приземная концентрация,
- для загрязнения водной системы – в створе потоков (загрязнённых сточных вод и чистой воды)
М=mцелевого продукта
mизрасход.сырья
Рис.9.1. Технологическая схема производства автоклавных (высокопрочных) гипсовых вяжущих:
Любая ХТС может быть разделена на несколько блоков.
БП – блок подготовки исходных реагентов (физические процессы-нагревание, охлаждение, отстаивание и т.п.)
БХП – это 1(несколько) реакторов, в которых получают целевой продукт, находящийся в смеси с непрореагировавшим ИР
БР – выделение ЦП из РС (физические процессы)
БК – блок кондиционирования
На рис. 9.1 представлена технологическая схема производства автоклавных высокопрочных гипсовых вяжущих на ОАО «Воскресенские минудобрения», где продукт ПГ – полугидрат СК (уравнение 6.2)
Требования к продукту:
-марка Г10 (Г19) ГОСТ 125-79 мелкокристаллический продукт (порошок),
-удельная поверхность см²/г=1 см²/г,
-предел прочности σ= 35 МПа
ФГ => 1-первичный репульп. (ФГ рис. 4.1), где его разбавляют водой и перекачивают насосом 2, далее в сборник 3. Из сборника 3 насосом 4 пульпу подают непрерывно на БВФ 5. Сточные воды поступают на нейтрализацию. ФГ направляют основной репульпатор 6, обогревают паром для защиты от коррозии, далее в пассиватор HNO3.
Далее рабочая пульпа под давлением перекачивается насосом 7 => в автоклав, где осуществляются реакции 6.2 и 6.3 (реакции дегидратации). Для модифицирования роста кристаллов вводят КМЦ (карбоксил-метил целлюлоза).
КМЦ увеличивает индукционный период образования зародышей кристаллов,
ПГ (полугидрат) способствует улучшению формы.