3. Контроль за состоянием материальных запасов.

Запасы находятся в постоянном движении, так как каждое поступление и отпуск материала приводят к изменению их величины. Поэтому на предприятии ведется оперативное наблюдение за фактическим состоянием запасов, чтобы не допускать образования чрезмерно больших запасов, снижения их до опасного уровня. Методика контроля за уровнем запасов основана на принципе сравнения фактических остатков материалов с нормами запасов. Для этой цели в карточке учета материала указываются максимальная и минимальная норма запаса в натуральных единицах измерения. При очередном поступлении и отпуске материала кладовщик (или компьютер) сравнивает фактический остаток с предельными значениями нормы запаса. При превышении его максимальный величины или снижении ниже минимально допустимой нормы оператор принимает меры для нормализации запасов.

Эта система контроля получила название «максимум - минимум». Ее преимущество в том, что работники снабжения получают экстренную информацию по всем товарам. При большой номенклатуре система очень трудоемка, а в некоторых случаях требует дополнительной информации.

Можно рекомендовать контроль за уровнем запасов по методу, описанному ниже. В зарубежной практике он получил название ABC-метод.

Суть метода заключается в следующем. Все товары, запасы которых необходимо контролировать, классифицируются на три категория: А, В и С. При этом к категории А относятся наиболее важные для данного предприятия товары, расходуемые в значительных количествах. Контроль за состоянием этих запасов осуществляется, как правило, ежедневно. К группе С относят различные вспомогательные товары, расходуемые редко и в небольших количествах. Категория В занимает среднее положение между А и С, с периодичностью контроля 3 – 4 раза в месяц.

Для оптимизации материалов категории А необходимо применять метод расчета оптимального размера заказа, который может применяться в рамках различных системах управления материальными запасами. Наиболее простой из них является система с фиксированным размером заказа.

Классификация АВС-метода позволяет сосредоточиться на контроле за наиболее важными видами запасов (категории А, В) и сэкономить время и ресурсы.

Результаты группировки по АВС-методу приводят к следующим выводам:

Ÿ основное внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено трем важнейшим видам товаров;

Ÿ дополнительно, для 6 видов товаров, рекомендуется вычислять наиболее экономичный размер заказа;

Ÿ оценивать страховой запас;

Ÿ контроль за видами товаров можно проводить раз в месяц.

Тема «Виды затрат на хранение запасов. Методы оценки товарных запасов».

1. Логистические затраты.

Принцип общих затрат заключается в учете всей совокупности затрат управления материальными и связанными с ними информационными и финансовыми потоками во всей логистической системе.

Для определения эффективности логистической системы предприятия проводится сравнение внутренних и внешних затрат. Определяется, какие виды деятельности выполняются лучше, чем у других производителей, сравнивается структура логистических затрат на данном предприятии и у его конкурентов. Для осуществления контроля над логистическими затратами даются следующие стандартные рекомендации: 1) концентрировать усилия на контроле затрат в местах их возникновения; 2) обрабатывать данные по разным видам затрат; 3) сокращать виды деятельности (процедур, работ, операций) с целью сокращения затрат; 4) оценивать деятельность предприятия в целом.

Для осуществления контроля над логистическими затратами недостаточно контролировать затраты, которые образуются в пределах одного предприятия. Требуется выявление всех затрат и ясности механизма их образования.

К методам анализа логистических затрат относят:

а) стратегический – сравнение положения предприятия с точки зрения затрат на обслуживание потребителей с аналогичным положением его ближайших конкурентов;

б) нормативно - стоимостной – основан на изучении элементов затрат и направлен на снижение затрат и соответственно повышение потребительской ценности продукции;

в) функционально-стоимостной – направлен на снижение уровня затрат на обслуживание потребителей, основан на тщательном изучении этапов процесса выполнения заказов.

Уровень оптимальных затрат – отношение величины затрат оптимального варианта к величине затрат исходного варианта закупки единиц продукции. К способам снижения уровня логистических затрат относятся:

• проведение переговоров с поставщиками и покупателями по установлению более низких отпускных и розничных цен, торговых надбавок;

• оказание содействия поставщикам и покупателям в достижении более низкого уровня затрат (программы развития бизнеса клиентов, семинары для дилеров);

• интеграция «вперед и назад» для обеспечения контроля над общими затратами;

• поиск более дешевых заменителей ресурсов;

• улучшение взаимодействия предприятия с его поставщиками и потребителями в цепи поставок (координация деятельности предприятия и его партнеров в области своевременной доставки продукции снижает уровень затрат на складские операции, управление запасами, хранение и доставку готовой продукции);

• компенсация роста затрат в одном звене цепи поставок за счет сокращения затрат в другом;

• использование прогрессивных методов работы для повышения производительности труда сотрудников и эффективности деятельности функциональных подразделений;

• улучшение использования ресурсов предприятия и более эффективное управление факторами, влияющими на уровень общих затрат;

• исключение видов деятельности, которые не создают добавленной ценности, путем анализа и пересмотра цепи поставок;

• обновление наиболее затратных звеньев цепи поставок при осуществлении инвестиций в бизнес и др.