2 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностях служащих
2.1 Операторная, принципиальная, химическая схема отделения
Операторная схема отделения
Рисунок 2 – Операторная схема абсорбционной очистки
Краткое описание схемы
Для улавливания паро-газовой смеси из ж/д цистерн в период их пропарки, предусмотрены насадочные абсорберы поз.К-1 и К-2, орошаемые оборотной водой. На абсорберы поступают сбросы от вакуум-насоса поз.Н-1, дыхание емкостей поз.Е-2, Е-4, Е-5, и сдувки из цистерн, т.е. сбросы, в которых могут присутствовать пары метанола, формальдегида, аммиака и ацетальдегида. Для улавливания из парогазовой смеси, в верхнюю часть колонны подаётся оборотная вода через ротаметр (РМ-1,6 ЖУЗ) в количестве 0,5-1,6 м3/час, а из куба колонны часть воды непрерывно отводится насосами поз.Н-8/1,2 (Н-13/1,2) в ёмкость поз.Е-5 через регулирующий автоматический клапан, другая часть воды подается в среднюю часть колонны на второе орошение.
Расход воды на второе орошение регулируется дистанционно с помощью клапана и ротаметра (РП-10 ЖУЗ) и вторичного прибора (ПВ-10.1Э). Температура паров, выбрасываемых в атмосферу через огнепреградитель, контролируется цифровым потенциометром (А-565-003-01) и должна быть не более 300С.
Уровень в колонне поддерживается автоматически в пределах 2080% приборами УБ-ПВ и ПВ-10.1Э.
Химическая схема отделения
Отделение обработки железнодорожных цистерн и установка термического обезвреживания промышленных стоков готовой продукции не вырабатывают.
В отделении обработки железнодорожных цистерн (корпус 1516 и корпус 451) производится очистка цистерн от химических продуктов: метанола, формалина, фильтрата технического пентаэритрита, аммиака, ацетальдегида, карбамидоформальдегидного концентрата и карбамидоформальдегидной смолы.
2.2 Возможные неполадки и причины отклонения от нормального технологического режима и методы их устранения
Таблица 5 – Неполадки и способы их устранения
Отклонения от нормального технологического режима |
Возможные причины отклонения |
Методы устранения отклонений и действия персонала |
1 Повышенная температура огнепреградителя, концентрация вредных паров на выбросе выше нормы. |
1 Недостаточное количество 1-ого орошения. 2 Недостаточная плотность 2-ого орошения. 3 Большое количество паров при пропарке цистерн. |
1 Увеличить расход воды на 1-ое орошение. 2 Увеличить расход на 2-ое орошение. 3 Увеличить подачу охлаждающей воды на холодильник поз. Т-1, Т-2 в корпусе1516. 4 Уменьшить количество подаваемого пара для пропарки цистерн. |
2 При пропарке ж/д цистерн температура верха колонны не изменяется (в холодное время года). |
1 Замёрзла верхняя часть колонны. |
1 Увеличение давление пара для пропарки цистерн. 2 Пропарить колону подачей острого пара в низ колоны через дренаж. 3 Подать острый пар по линии подачи оборотной воды. |
Продолжение таблицы 5
3 Насос подаёт перекачиваемую жидкость с увеличенным напором и меньшей производительностью. |
1 Повышенное сопротивление в напорном трубопроводе.
|
1 Прочистить трубопровод, заменить арматуру на Нагнетании. |
|
4 Насос вибрирует или слышны периодические удары.
|
1 Плохая центровка валов электродвигателя и насосов. 2 Возникновение дебаланса деталей вращения насоса в результате неравномерного износа или их поломки. 3 Слетело рабочее колесо с вала. 4 Забилось рабочее колесо вала.
|
1 Насос остановить, проверить центровку валов и при необходимости отцентровать. 2 Устранить дебаланс деталей вращения. 3 Выяснить причину поломки, установить рабочее колесо. 4 Почистить рабочее колесо.
|
|
5 Быстрый износ сальников набивки.
|
1 Вода не поступает в затвор сальника. 2 Низкое давление поступающей воды. |
1 Проверить подвод воды и устранить неисправность. 2 Увеличить давление воды в затвор. 3 Набить сальник.
|
|