1.3 Структура управления предприятием

Представлена в приложении (Б)

Структура управления цехом

Начальник цеха ПРТ

Заместитель начальника цеха

Технолог

Механик

Кладовщик

Маляр

Электросварщик

Слесарь

Пропарщик

Мастер смены

Аппаратчик сжигания 4 разряда

Рисунок 1 – Структура управления цеха

В административном отношении оператор технологических установок 4 разряда подчиняется начальнику цеха (заместителю нач. цеха), инженеру-технологу. В оперативно-техническом отношении - мастеру смены.

В случае получения распоряжения от должностного лица, выше по должности его непосредственного начальника (начальника ПТО, директора технического и т.д.), оператор технологических установок должен доложить об этом мастеру смены, не приостанавливая выполнения распоряжения.

Для выполнения своих должностных обязанностей при ведении технологического процесса, оператор поддерживает связь с мастером смены цеха, промывальщиком-пропарщиком, аппаратчиком сжигания УТОПС и другими работниками предприятия. Взаимодействие осуществляется путем личных контактов, а также с помощью телефонной связи:

мастер смены - 30-66

слесарная мастерская - 35-35

дежурный электрик - 38-87

дежурный слесарь КИПиА - 31-96

лаборатория СТК КФК - 34-81

санитарная лаборатория - 30-20

мастер смены ПГЦ - 37-33

1.4 Меры безопасности при эксплуатации производства

Для обеспечения безопасного ведения процесса необходимо:

- Вести технологический процесс и соблюдать правила промышленной безопасности при работе, пуске и остановке УТОПС в соответствии с технологическим регламентом.

- Проводить своевременный и качественный ремонт оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией.

- Не допускать нарушений норм технологического режима.

- Обеспечить бесперебойную работу приточно-вытяжной вентиляции.

- Обеспечить необходимую плотность всех соединений аппаратов и трубопроводов.

- Обеспечить бесперебойную работу сигнализации, контрольно-измерительных и автоматических приборов и блокировок, а также бесперебойное снабжение цеха электроэнергией, газом, паром, водой, воздухом КИП и азотом.

- При нормальной работе, пусках, остановках, аварийных ситуациях персоналу действовать согласно соответствующим инструкциям.

- Работать только на исправном оборудовании с исправно действующими предохранительными устройствами, контрольно-измерительными и регулирующими приборами, сигнализациями и блокировками.

- Эксплуатационному персоналу во время работы иметь при себе индивидуальные средства защиты.

- Ремонтные, огневые и газоопасные работы в цехе проводить в соответствии с требованиями инструкций предприятия.

- При ведении газоопасных работ пользоваться инструментом во взрывобезопасном исполнении.

- Запрещается проводить работы внутри цистерн во время грозы.

- Перед сдачей оборудования и трубопроводов в ремонт освободить их от остатков рабочей среды, очистить от грязи, шлама, промыть, пропарить, отключить от коммуникаций, обесточить, установить заглушки с явно видимыми хвостовиками.

- Подтягивать фланцевые соединения, регулировать предохранительные клапана на аппаратах и выполнять другие ремонтные работы под давлением запрещается.

- Все электрооборудование цеха и аппараты должны быть заземлены.

- Систематически проверять работу технологического оборудования.

- Следить за наличием смазки во всех смазываемых частях оборудования.

- Для предупреждения термических ожогов:

- Не допускать скопления конденсата в трубопроводах и аппаратах во избежание гидравлических ударов и разрушения трубопроводов.

- Подсоединять шланги для временного отбора пара или конденсата только после надежного закрепления второго конца шланга с помощью “хомута”.

Открывать и закрывать спускные вентиля, устанавливать заглушки, производить отбор проб согласно рабочим инструкциям.

Вентиля для отбора проб на анализ открывать плавно, чтобы не вызвать большого напора струи.

Поддерживать в исправном состоянии изоляцию наружных поверхностей, аппаратов, трубопроводов и приборов.

При работе с электрооборудованием:

Устройство электроустановок, зданий, сооружений, в которых они размещаются, организация их эксплуатации и ремонта должны отвечать требованиям стандартов безопасности труда (ССБТ) и Правилам промышленной безопасности.

Ремонт электрооборудования проводить квалифицированным электротехническим персоналом.

Средства защиты, приспособления и инструменты, применяемые при обслуживании электроустановок, должны подвергаться осмотру и испытаниям в соответствии с НТД по охране труда и промышленной безопасности.

Постоянно контролировать исправность заземления.

Осмотр, ремонт, и другие работы на оборудовании, приводимые в движение от электродвигателей, проводить при разобранных схемах данных электродвигателей и вывешенном плакате “Не включать - работают люди“.

При выполнении окрасочных работ:

работы производить в спецодежде, спецобуви, резиновых перчатках;

для защиты органов дыхания применять фильтрующий противогаз марки ДОТ М 460 и респираторы противоаэрозольные марки У-2К;

все окрасочные работы на высоте должны выполняться на специально оборудованных подставках, в защитной каске, при себе иметь предохранительный пояс;

производить окраску только при включенной вентиляции;

на месте работ иметь не более 20л краски, растворителей;

для тушения пожара использовать песок, асбестовую ткань, углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-3, ОУ-05, а также порошковые ОП-10;

В зоне покраске запрещается: курить, производить огневые работы и работы вызывающие искрообразование.