2.2. Характеристика исходного сырья, материалов, готового продукта и энергоресурсов

Таблица 1 - Характеристика сырья и полупродуктов

№	Наименование сырья, материалов, полупродуктов	Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья.	Показатели по стандарту, обязательные для проверки.	Регламентируемые показатели
1.	Некондиционный метанол	Остаток из цистерн	Массовая доля метанола	Не нормируется
2.	Некондиционный формалин	Остаток из цистерн	Массовая доля формальдегида	Не нормируется
3.	Промывная вода после обработки железнодорожных цистерн из-под формалина		Массовая доля формальдегида	Не нормируется
4.	Кубовая жидкость абсорбционной колонны поз.К-1		Массовая доля метанола Массовая доля формальдегида	до 0,1% до 0,2%
5.	Кубовая жидкость абсорбционной колонны поз.К-2		Массовая доля аммиака	до 0,2%
6.	Пар технологический		Температура Давление на входе в цех	не более 178С не более 5,5ати
7.	Азот для продувок и опрессовки цистерн.	ГОСТ 9293-74	Содержание азота Содержание кислорода Давление на входе в цех.	не менее 99% не более 1% не более 6,0 ати
8.	Вода оборотная		Температура воды на входе в цех	не более 28С
9.	Природный газ	ГОСТ 5542-87	Внешний вид Содержание СН4, % Содержание серы, мг/м3 Давление	Газ без цвета и запаха до 95,7% объемных до 6,0 мг/м3 до 6,0 кг/см2
10.	Полотно холстопрошивное обтирочное	ГОСТ 14253-83

2.3 Технологическая схема производства и ее описание с элементами автоматического контроля и регулирования. Возможные неполадки, причины и их устранение

Технологический процесс обработки железнодорожных цистерн предназначен для очистки их от химических продуктов: метанола, формалина.

В отделении обработки железнодорожных цистерн определение остатка продуктов производится при необходимости метрштоком.

Обработка железнодорожных цистерн начинается с внешнего осмотра, описания дефектов, проверки наличия трафаретов.

Остаток метанола, формалина сливается из цистерны с помощью вакуума, создаваемого вакуум-насосом поз.Н-1/1,2 в емкость поз.Е-4/1 откуда насосом поз.Н-4/1 подаются в емкость некондиционных продуктов поз.Е-15/1,2.

С целью сокращения количества загрязненных сточных вод охлаждение вакуум-насоса поз.Н-1/1, 2 выполнено по закольцованной схеме, включающей в себя насос поз.Н-2 и сборник поз.Е-1.

По мере насыщения метанолом или формалином вода сбрасывается в емкость поз.Е-25, а система заполняется оборотной водой.

Для надежной обработки проводится пропарка цистерн острым паром с давлением 1,5 кг/см².

Пропарка ведется после установки с помощью тали (типа РП-1) на горловины цистерн герметичных крышек со штуцерами входа и выхода паров.

Цистерны из-под метанола, аммиака и ацетальдегида пропариваются 4 часа, а из-под формалина 10-12 часов.

Конденсат, образовавшийся в железнодорожных цистернах, после пропарки, раскачивается в емкость поз. Е-4/1 вакуум-насосом поз.Н-1/1,2.

При достижении в емкости поз.Е-4/1 уровня 80% вакуум-насос отключается и конденсат насосом поз.Н-4/1 перекачивается в емкость поз.Е-5.

При обработке метанольных цистерн, стадию пропарки, можно заменить промывкой внутренней поверхности котла железнодорожной цистерны пожарохозяйственной водой.

Промывка производится специальной моечной машинкой для промывки цистерн Scanjet 15WT. Необходимое давление воды для промывки 8 кг/см² обеспечивается насосом поз.Н-6/1,2.

Продолжительность промывки 20 минут.

После промывки загрязненная вода раскачивается из цистерн в емкость поз Е-4/2 вакуум-насосом поз.Н-1/1,2, при достижении в емкости уровня 80% вакуум насос отключается, и промывная вода насосом поз.Н-4/2 перекачивается в емкость поз.Е-6.

Отбирается проба на определение содержания метанола в воде.

Обработка цистерн заканчивается сушкой их атмосферным воздухом.

Воздух из атмосферы, вентилятором поз.ВВД-1/1,2,поз.ВВД-2 подается в цистерны в течение 2-х часов.

Основная масса влажного воздуха из цистерн выбрасывается в атмосферу через приближенный вентотсос, остальная часть - через дефлекторы, находящиеся на крыше здания 1516 корпуса.

Продолжительность сушки 2 часа.

Затем берется анализ воздуха из цистерн на содержание вредных веществ.

При отсутствии вредных веществ цистерны осматривается визуально, а при необходимости производится зачистка внутренней поверхности котлов с соблюдением правил, норм и инструкций на проведение этой операции.

Для окончательного удаления влаги с внутренней поверхности цистерны подается атмосферный воздух вентилятором поз.ВВД-1/1,2, поз.ВВД-2 в течение 2-х часов.

Для предотвращения загрязнения атмосферы производственного помещения насосы поз.Н-2, поз.Н-4, поз.Н-5, поз.Н-8, предназначенные для перекачивания загрязненных сточных вод, имеют двойное торцевое уплотнение с подачей воды в качестве затворной жидкости.

Для закольцовки этой воды предусмотрен контур, включающий в себя емкость поз.Е-19 и насосы поз.Н-9/1, 2.

В случае поступления аммиачных и ацетальдегидных цистерн с избыточным давлением, давление с них стравливается через абсорбционную санитарную колонну поз.К-1,2, после чего цистерны продуваются азотом.

После этого цистерны пропариваются паром.

Продолжительность пропарки цистерн из-под аммиака и ацетальдегида 4 часа.

Таблица 2 – Неполадки и их устранения

Отклонения от нормального технологического режима		Возможные причины отклонения	Методы устранения отклонений и действия персонала
1 Повышенная температура огнепреградителя, концентрация вредных паров на выбросе выше нормы.		1 Недостаточное количество 1-ого орошения. 2 Недостаточная плотность 2-ого орошения. 3 Большое количество паров при пропарке цистерн.	1 Увеличить расход воды на 1-ое орошение. 2 Увеличить расход на 2-ое орошение. 3 Уменьшить количество подаваемого пара для пропарки цистерн.
2 При пропарке ж/д цистерн температура верха колонны не изменяется (в холодное время года).		1 Замёрзла верхняя часть колонны.	1 Увеличение давление пара для пропарки цистерн. 2 Пропарить колону подачей острого пара в низ колоны через дренаж. 3 Подать острый пар по линии подачи оборотной воды.
3 Насос подаёт перекачиваемую жидкость с увеличенным напором и меньшей производительностью.		1 Повышенное сопротивление в напорном трубопроводе.	1 Прочистить трубопровод, заменить арматуру на нагнетании.
4 Насос вибрирует или слышны периодические удары.	1 Плохая центровка валов электродвигателя и насосов. 2 Возникновение дебаланса деталей вращения насоса в результате неравномерного износа или их поломки. 3 Слетело рабочее колесо с вала. 4 Забилось рабочее колесо вала.		1 Насос остановить, проверить центровку валов и при необходимости отцентровать. 2 Устранить дебаланс деталей вращения. 3 Выяснить причину поломки, установить рабочее колесо. 4 Почистить рабочее колесо.
5 Быстрый износ сальников набивки.	1 Вода не поступает в затвор сальника. 2 Низкое давление поступающей воды.		1 Проверить подвод воды и устранить неисправность. 2 Увеличить давление воды в затвор. 3 Набить сальник.