- •Очистка паро-газовой фазы сдувок цистерн метанола и формальдегида
- •Введение
- •1 Научно-техническое обоснование и анализ выбора способа производства химической продукции
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Цель и задачи выполнения проекта
- •1.3 Существующие и перспективные способы производства химической продукции
- •1.4. Выбор и обоснование способа производства химической продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1. Теоретические основы проектируемого процесса
- •2.2. Характеристика исходного сырья, материалов, готового продукта и энергоресурсов
- •2.3 Технологическая схема производства и ее описание с элементами автоматического контроля и регулирования. Возможные неполадки, причины и их устранение
- •3 Расчетная часть
- •3.1.Материальные расчёты производства Расчёт материального баланса на суточную производительность
- •Определяем все теплоты уходящие из абсорбера
- •Составим в общем виде уравнение теплового баланса:
- •3.3 Технологические расчёты и выбор основного аппарата
- •4 Аналитический контроль производства
- •7 Охрана труда и техника безопасности
- •8 Обеспечение безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •Заключение
- •Список используемых источников
3 Расчетная часть
3.1.Материальные расчёты производства Расчёт материального баланса на суточную производительность
Расчет прихода:
Пар -1000 кг
Остаток в цистерне 40 кг с массовым составом:
СН3ОН - 1%
Н2О -99%
Значит:
mCH3OH = (1%*40)/100% =0,4 кг/операцию
mН2О = (99%*40)/100% =39,6 кг/операцию
Вода на поглощение 200кг/операцию.
Расчет расхода:
Не поглотившиеся пары из колонны позиции К-1 с расходом 500,3 кг/операция массовым составом:
Н2О -99,4%
СН3ОН -0,06%
Значит:
mCH3OH = (0,06%*500,3)/100%=0,3кг/операция
mН2О = (99,4%*500,3)/100% = 500кг/операция
Абсорбент с поглащенным газом из колонны позиции К-1 с расходом 699,7 кг/операцию с массовым составом:
Н2О -99,98%
СН3ОН - 0,02%
Значит:
mН2О = (99,98*499,7)/100% = 699,9кг/операцию
mCH3OH = (0,02%*499,7)/100% = 0,1кг/операцию
Остатки из цистерн с расходом 40 кг/операцию с массовым составом
Н2О - 100%
СН3ОН - следы
Значит:
mН2О = (40кг/опер *100%)/100%=40кг/операцию.
Таблица 3 - Материальный баланс на суточную производительность
Приход |
Расход |
|||||
Состав |
Кг/операцию |
%мас. |
Состав |
Кг/операцию |
%мас. |
|
1 Остаток в цистерне:
Вода Метанол
|
39,6
0,4 |
99%
|
1 Парогазовая смесь в абсорбере поз.К-1:
Пар водяной Метанол |
500
0,3
|
99,4%
0,06% |
|
Всего: |
40 |
100% |
Всего: |
500,3 |
100% |
|
2 Пар водяной |
1000 |
100% |
2.Конденсат водяного пара: Вода Метанол |
499,6 0,1 |
99,98% 0,02% |
|
|
|
|
Всего: |
499,7 |
100% |
|
|
|
|
3.Остаток в цистерне: Вода Метанол |
40 следы |
100% |
|
|
|
|
Всего: |
1040 |
100% |
|
Итого: |
1040 |
100% |
Итого: |
1040 |
100% |
|
3.2 Тепловые расчёты производства
Тепловой баланс
Статьи прихода тепла.
Определяем все теплоты вносимые в абсорбер
Q1 = G 0 с 1 t1 где, (1)
Q1 - тепло вносимое поступающим газом, Вт
G 0 - количество газовой смеси подведенной в абсорбер, кг/с
с 1 - удельная теплоемкость газовой фазы на входе в абсорбер, Дж/(кг*град)
t1 -температура газовой фазы на входе, град
Q1 = 0,5*4190*25 = 52375 (Вт) (2)
Q2 = L0с 2 t2где, (3)
Q2- тепло вносимое поступающей жидкостью, Вт
L0 - количество абсорбирующей жидкости поступающей в абсорбер, кг/с
с 2 - удельная теплоемкость жидкости на входе в абсорбер, Дж/(кг*град)
t2 - температура жидкой фазы на входе , град
Q2 = 0,6*2765*20,5 =34009,5 (Вт)(4)

1%