
- •Очистка паро-газовой фазы сдувок цистерн метанола и формальдегида
- •Введение
- •1 Научно-техническое обоснование и анализ выбора способа производства химической продукции
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Цель и задачи выполнения проекта
- •1.3 Существующие и перспективные способы производства химической продукции
- •1.4. Выбор и обоснование способа производства химической продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1. Теоретические основы проектируемого процесса
- •2.2. Характеристика исходного сырья, материалов, готового продукта и энергоресурсов
- •2.3 Технологическая схема производства и ее описание с элементами автоматического контроля и регулирования. Возможные неполадки, причины и их устранение
- •3 Расчетная часть
- •3.1.Материальные расчёты производства Расчёт материального баланса на суточную производительность
- •Определяем все теплоты уходящие из абсорбера
- •Составим в общем виде уравнение теплового баланса:
- •3.3 Технологические расчёты и выбор основного аппарата
- •4 Аналитический контроль производства
- •7 Охрана труда и техника безопасности
- •8 Обеспечение безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •Заключение
- •Список используемых источников
Министерство образования и науки Пермского края
ГБПОУ СПО «Уральский химико-технологический колледж»
Специальность 240113 «Химическая технология органических веществ»,
группа ХТОВ-03
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту
Очистка паро-газовой фазы сдувок цистерн метанола и формальдегида
Разработал _____________________ С. А. Агафонов
Руководитель проекта________________ С. В. Ваганова
Губаха
2014
СОДЕРЖАНИ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И АНАЛИЗ ВЫБОРА СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ 5
1.1 Общие сведения 5
1.2 Цель и задачи выполнения проекта 5
1.3 Существующие и перспективные способы производства химической продукции 6
1.4. Выбор и обоснование способа производства химической продукции 6
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
2.1. Теоретические основы проектируемого процесса 7
2.2. Характеристика исходного сырья, материалов, готового продукта и энергоресурсов 9
2.3 Технологическая схема производства и ее описание с элементами автоматического контроля и регулирования. Возможные неполадки, причины и их устранение 9
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 13
3.1.Материальные расчёты производства 13
3.2 Тепловые расчёты производства 14
3.3 Технологические расчёты и выбор основного аппарата 15
4 АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 20
5 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 23
5.1 Характеристика газовых, жидких, пастообразных, твердых, тепловых отходов и стоков 23
5.2.Рекомендации по обезвреживанию, переработке и утилизации отходов и стоков 24
6 ТИПОВАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА В ОСНОВНОМ АППАРАТЕ 25
7 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 28
8 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 31
Введение
Данный курсовой проект состоит из трех основных частей:
технологической части;
расчетной части;
охрана труда.
Цель: Изучить технологический и производственный процесс абсорбционной очистки паро-газовой фазы сдувок цистерн.
Провести расчет и выбрать насос для перекачивания воды.
Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:
- проработать материал по данному производству;
- рассчитать материальный баланс и выполнить теоретический анализ абсорбуионнойочистки паро-газовой фазы сдувок цистерн;
- изучить технологический процесс абсорбционной установки;
- привести технологический расчет насоса.
При написании курсового проекта использовались учебные и локальные акты предприятия.
Базой для данного курсового проекта является отчет по технологической практике.
Данный проект найдет применение в дипломной работе и в учебной деятельности
1 Научно-техническое обоснование и анализ выбора способа производства химической продукции
1.1 Общие сведения
Технологический процесс обработки железнодорожных цистерн предназначен для очистки железнодорожных цистерн от химических продуктов: метанола, формалина, аммиака, ацетальдегида, карбамидоформальдегидного концентрата, карбамидоформальдегидной смолы, фильтрата технического пентаэритрита и состоит из следующих стадий:
- определение остатка продукта в цистернах;
- вакуумирование остатка продукта;
- промывка котла цистерны;
- пропарка котла цистерны;
- сушка котла цистерны;
Технологический процесс ремонта подвижного состава состоит из следующих стадий:
- ремонт наружных и внутренних устройств котла железнодорожной цистерны (электросварочные работы).
- проведение гидроиспытаний котла железнодорожной цистерны на давление 5,5 и 30кгс/см2;
- проведение пневмоиспытаний котла железнодорожной цистерны на давление 3 и 20,8 кгс/см2;
- подкатка тележки экипажной части вагона;
Технологический процесс обезвреживания промышленных стоков состоит из следующих стадий:
- абсорбционная очистка газов, содержащих пары метанола, формальдегида, аммиака, ацетальдегида.