5.5. Разработка мероприятий по защите окружающей природной среды. Утилизация древесных отходов производства

В данном проекте предлагается установить линию по производству древесной муки, как способ утилизации древесных отходов.

Линия по производству арболита

Арболит:

• Материал на основе природных компонентов (древесной щепы). Безвреден для здоровья и окружающей среды;

• Не горит;

• Не гниет: имеет высокую биостойкость, слабо поражается микрофлорой, грибками, плесенью и химическими веществами;

• Обладает низкой теплопроводностью. Стена из арболитового блока толщиной 30 см соответствует по теплопроводности толщине стены из кирпича в 1 м.

• Обладает повышенной сопротивляемостью ударным нагрузкам, что имеет большое значение при перевозке автомобильным транспортом и, самое главное! при колебаниях фундамента в зимнее время камень не трескается. Этим свойством не обладает ни один кладочный материал;

• Имеет высокий предел прочности при изгибе благодаря волокнистой структуре древесного наполнителя;

• Легко поддается обработке сверлением, пилением, рубке, быстро и прочно вбиваются гвозди, крючки;

• Позволяет использовать более простые и дешевые фундаменты. Масса 1 кв.м. арболитовой стены по весу в 2 раза легче керамзитобетонной и в 4 раза кирпичной.

• Обеспечивает хороший воздухообмен в помещениях и высокие теплотехнические показатели благодаря крупнопористой структуре, что позволяет снизить расход энергии на отопление и вентиляцию зданий;

• Плохо проводит звук.

Технические характеристики арболита.

Таблица

Показатель	Заполнитель-дробленка из отходов древесины
Средняя плотность, кг/м3	400-850
Прочности при сжатии, МПа	0,5-1
Прочности при изгибе, МПа	0,7-1
Теплопроводность арболита Вт/(м х °С),	0,08-0,17
Морозостойкость, цикл	25-50
Водопоглащение, %	40-85
Усадка, %	0,4-0,5
Биостойкость	V группа
Огнестойкость	0,75-1,5 ч
Звукопоглощение, 126-2000 Гц	0,17-0,6

Расчетные коэффициенты теплопроводности легких бетонов на основе минеральных наполнителей и арболита примерно одинаковы, но теплофизические свойства материалов во всей их совокупности определяются не только этим показателем. Удельная теплоемкость у арболита в 2-3 раза выше, она участвует как один из сомножителей в формуле коэффициента теплоусвоения. В результате коэффициенты теплоусвоения и зависящие от них характеристики тепловой инерции у легких бетонов на органических заполнителях почти в 2 раза выше, чем у бетонов только на минеральных составляющих. В холодных районах при нерегулируемых автономно системах отопления эта характеристика имеет большое значение для поддержания устойчивых тепловых режимов в помещениях. Вследствие волокнистой структуры древесного наполнителя, предел прочности арболита при изгибе в 1,5-2 раза выше, чем у пенобетона. Арболит обладает повышенной сопротивляемостью ударным нагрузкам, что имеет большое значение при перевозке его автомобильным транспортом и, что самое главное, при колебаниях фундамента в зимнее время — не трескается. Этим свойством не может похвастаться ни кирпич, ни пенобетон, ни другие существующие стеновые блоки из минеральных наполнителей.

Производство и использование арболита имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами: снижается масса зданий, сокращается трудоемкость возведения зданий, снижается в 2,5 раза расход цемента и песка на 1 м 2. Арболит, обладая крупнопористой структурой, обеспечивает хороший воздухообмен в помещениях и высокие теплотехнические показатели, что позволяет снизить расход энергии на отопление и вентиляцию зданий. Нет необходимости в дополнительной наружной тепло – звукоизоляции. Низкая теплопроводность арболита по сравнению с кирпичом позволяет не только снизить материальные затраты на строительство, но и увеличить жилую площадь дома за счет сокращения толщины стен

Область применения арболита.

Арболит имеет марки 5; 10; 15; 25; 35; 50 в зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяется на: теплоизоляционный — со средней плотностью до 500 кг/м3 и конструкционный — со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

Средняя плотность арболита в зависимости от вида заполнителя

Таблица

Вид арболита	Класс по прочности на сжатие	Марка по прочности при осевом сжатии	Средняя плотность, кг/м3, арболита на
			измельченной древесине	костре льна или дробленных стеблях хлопчатника	костре конопли	дробленой рисовой соломе
Теплоизо- ляционный	В0, 35	М5	400-500	400-450	400-450	500
	В0, 75	-	500-650	550-650	550-650	600-700
	В1, 0	М15	500	500	500	-
Конструк- ционный	В1, 5	-	500-650	550-650	550-650	600-700
	В2, 0	М25	500-700	600-700	600-700	-
	В2, 5	М35	600-750	700-800	-	-
	В3, 5	М50	700-850	-	-	-

В зависимости от толщины блока можно возводить здания 2, 3 –х этажные жилые здания, а также производственные, сельскохозяйственные, складские здания с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 %. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой.

Производство изделий из арболита включает следующие операции:

• приемку и хранение древесных отходов;

• внутрицеховое транспортирование древесных отходов и их измельчение (двухстадийное дробление);

• дозировку составляющих и приготовление арболитовой смеси;

• транспортирование смеси и укладку ее в формы;

• твердение отформованных изделий и их сушку;

• отделку поверхности изделий;

• транспортирование готовых изделий на склад и хранение их до отгрузки потребителю.

Схема производства изделий из арболита приведена ниже:

Рис 2.Принципиальная технологическая схема производства арболита

Отходы древесины (лесосечные, лесопиления и деревообработки) складывают на приемной площадке 1, затем транспортером 2 подают в приемную воронку рубительной машины 3. Полученная щепа через циклон 4 направляется на ленточный транспортер 5 и далее для измельчения в молотковую дробилку 6. Измельченная древесина в виде дробленки пневмотранспортером 7 перемещается в циклон 8 и промежуточный бункер 9, откуда поступает на вибрационный грохот 10. На грохоте установлены два сита - верхнее с ячейками 10 мм, которое задерживает крупную дробленку, и нижнее - с ячейками 2 мм, предназначенное для отделения мелкой дробленки и пыли. Крупная дробленка возвращается на повторное дробление, а мелкая дробленка и пыль поступают в бункер отходов. Фракционированная таким образом дробленая древесина засыпается в бункер 11, из которого в сетчатых контейнерах поступает в ванну 12 для замачивания. По необходимости в бункере дробленку подогревают. При отсутствии процесса замачивания данная операция исключается и дробленка из бункера 11 направляется в дозатор 13, откуда подается в смеситель 14. При наличии процесса замачивания насыщенной водой дробленка из ванны 12 подается в дозатор 15, откуда поступает в смеситель 14, сюда же из дозатора 18 подается цемент, а из дозаторов 16 и 17 - вода и химические добавки в виде водного раствора. Готовая арболитовая смесь из растворосмесителя 14 поступает в арболитоукладчик 13, с помощью которого на формовочных постах 24 формы заполняются арболитовой смесью и уплотняются. Массу уплотняют гидравлическими прессами и вибропрессовальными установками. Раствор или мелкозернистый бетон для фактурного слоя приготовляют в специальном бетонорастворном узле, оборудованном смесителем 12, бункером для заполнителей (песка и мелкого щебня) 19, дозатором для воды 20 и раствороукладчиком 23. Формы с изделиями перемещаются краном 22 на пост тепловой обработки и сушки изделий 25, где они находятся до приобретения необходимой для транспортировки прочности. Приемку арболита и изделий из него следует производить в соответствии с действующим ГОСТ. Приемочный контроль осуществляется по средней плотности, классу или марке по прочности на сжатие и отпускной влажности. Кроме того, проверяют линейные размеры изделий. Поставку изделий потребителю производят по достижении арболитом прочности не менее 80 % проектной. Конструкции из арболита применяются в зданиях различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60 % и при отсутствии агрессивных газов.