- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования электропривода динамических нагнетателей
- •1.1. Исходные данные для проектирования электропривода насосных установок
- •1.2. Исходные данные для проектирования вентиляторных установок
- •1.3. Исходные данные для проектирования электропривода компрессорных установок
- •2. Техническое задание на проектирование электропривода динамических нагнетателей
- •2.1. Назначение и область применения электропривода нагнетателей
- •2.2. Технические характеристики электропривода нагнетателей
- •2.3. Технические характеристики электродвигателей нагнетателей
- •2.4. Требования по автоматизации управления электроприводом нагнетателей
- •2.5.Требования к конструкции шкафов управления
- •2.6. Условия эксплуатации
- •2.7. Требования к надежности
- •2.8. Гарантии изготовителя
- •3. Расчет и выбор мощности электродвигателей динамических нагнетателей
- •3.1. Определение мощности и выбор типа насосов
- •3.2. Расчет мощности и выбор двигателей насосов
- •3.3. Определение мощности и выбор типа вентиляторов
- •3.4. Расчет мощности и выбор двигателей вентиляторов
- •3.5. Определение мощности и выбор типа компрессоров
- •Значения Аиз и Аад сжатия атмосферного воздуха от избыточного давления р2
- •3.6. Расчет мощности и выбор двигателей компрессоров
- •4. Выбор силовых элементов частотного электропривода
- •4.1. Выбор полупроводникового преобразователя частоты
- •4.2. Выбор согласующего трансформатора или дросселя
- •4.3. Выбор автоматического выключателя
- •5. Обоснование и выбор законов управления
- •5.1. Законы управления частотного электропривода на базе ппч-ад
- •5.2. Законы скалярного регулирования частотного электропривода
- •5.3. Векторное управление
- •5.4. Прямое управление моментом
- •6. Построение функциональных и структурных схем частотно-регулируемых электроприводов
- •6.1. Скалярное управление
- •6.2. Векторное управление
- •6.3. Прямое управление моментом
- •7. Пример проектирования электропривода переменного тока по системе ппч-ад насосной установки
- •7.1. Краткое описание технологического процесса
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.2.1. Кинематическая схема насосной установки
- •7.2.2. Технические и рабочие характеристики насоса
- •7.3. Расчёт и выбор силового оборудования
- •7.4. Расчёт и выбор элементов электропривода
- •7.4.1. Выбор преобразователя частоты
- •7.4.2. Выбор согласующего дросселя
- •7.4.3. Выбор автоматического выключателя
- •7.5.2. Построение статических характеристик для принятого скалярного закона регулирования
- •7.5.3. Выбор способа частотного управления
- •7.5.3.2. Стабилизация потокосцепления ротора
- •7.5.4. Расчёт статических характеристик скалярного регулирования при стабилизации потокосцепления статора
- •7.6. Моделирование динамических и статических процессов электропривода
- •7.7. Разработка и построение принципиальной схемы управления электроприводом
- •Заключение
6.3. Прямое управление моментом
На рис. 6.4 в неподвижной системе координат α и β показаны векторы потокосцепления статора ψs и ротора ψr, а также возможные положения вектора напряжения, обеспечиваемые двухуровневым инвертором.
Управление электромагнитным моментом осуществляется за счет выбора вектора напряжения, обеспечивающего необходимый знак приращения электромагнитного момента и, одновременно, - необходимый знак приращения модуля потокосцепления. В каждом из шести секторов рис. 6.4 существует определенный набор векторов напряжения для всех возможных комбинаций требуемых знаков изменения модуля потокосцепления и момента. В результате, вращения вектора потокосцепления статора обеспечивается с требуемой частотой при поддержании модуля вектора потокосцепления на заданном уровне.
Рис. 6.4. Расположение векторов потокосцеплений и напряжений в неподвижной системе координат α и β
Привод работает в скользящем режиме. Например, если вектор потокосцепления статора находится в первом секторе, то рассогласование по потоку положительное и рассогласование по моменту положительное, и надо увеличить скорость вращения магнитного поля, для чего выберем вектор U2. Для замедления выбирается вектор U6. Если рассогласование по моменту равно нулю, то выбирается вектор равный нулю U0 или U7. Быстрое переключение векторов U2 - U6 приводит к появлению промежуточных значений вектора напряжения. Функциональная схема электропривода с прямым управлением момента показана на рис. 6.5.
В регуляторе скорости производится сравнение заданной частоты вращения и формируется задание на электромагнитный момент. На выходе регулятора скорости устанавливается звено ограничения величины электромагнитного момента.
В релейных регуляторах момента и потокосцепления сравниваются заданные значения регулируемых величин с вычисленными и формируются логические сигналы для блока выбора вектора напряжения, в котором и формируются сигналы управления ключами инвертора. Эффективность такого алгоритма управления очень высока, так как релейные регуляторы имеют самое высокое быстродействие и не накапливают ошибок рассогласования.
Выбор соответствующего вектора напряжения основан на таблице коммутации. Входами для табличного определения вектора напряжения (положение ключей вектора) являются: угловой сектор положения вектора потокосцепления статора и выходы двух релейных гистерезисных регуляторов.
Обычно принимаемая таблица переключений показана в табл. 6.1.
Таблица 6.1
|
∆М |
Сектор 1 |
Сектор 2 |
Сектор 3 |
Сектор 4 |
Сектор 5 |
Сектор 6 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
-1 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
1 |
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
-1 |
|
|
|
|
|
|
Состояния транзисторов инвертора определяются в соответствии с табл. 6.2 .
В табл. 6.2. знак «+» соответствует включенному транзистору, знак «-» выключенному транзистору. В каждый момент времени любая фаза двигателя всегда подключена к плюсовой или минусовой шине выпрямителя.
Для реализации рассматриваемого способа управления определяется угловое положение вектора потокосцепления обмотки статора:
(6.47)
где ψsβ, ψsα – проекции вектора потокосцепления обмотки статора на оси α и β (определены ниже).
|
Рис. 6.5. Функциональная схема электропривода с прямым управлением момента
|
Таблица 6.2
|
U1 |
U0 |
U2 |
U7 |
U3 |
U0 |
U4 |
U7 |
U5 |
U0 |
U6 |
U7 |
kA1 |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
kA2 |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
kB1 |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
kB2 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
kC1 |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
kC2 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
В зависимости от угла поворота потокосцепления обмотки статора выбирается номер углового сектора (6.48).
|
(6.48) |
Система с прямым управлением момента, как правило, содержат вычислитель или наблюдатель координат. По измерительным фазным токам и заданным напряжением рассчитываются недостающие координаты привода, а именно: вращающий момент, модуль потокосцепления, угловое напряжение вектора потокосцепления и частота вращения ротора. Первичные параметры двигателя считаются известными. Существует много схем вычислителей составляющих вектора потокосцепления и скорости.
Наблюдатель координат полного порядка восстанавливает переменные состояния, используя полную систему уравнений.
Двигатель, как и любая динамическая система, описывается системой уравнений:
(6.49)
Потокосцепления и токи находятся путем решения полной системы уравнений двигателя:
|
(6.50) |
где
Параметры роторной цепи определяются
аналогично.
Скорость вращения ротора является выходом ПИ-регулятора. Рассогласование «е», подаваемое на его вход, вычисляется по формулам:
|
(6.51) |
где Кр, К1 – коэффициенты, которые выбираются по наилучшей оценке скорости.
Вычислительное устройство работает в зоне низких частот вращения двигателя, а также при изменении его параметров.
За основу взяты таблицы переключений: таблица 6.1 и таблица 6.2. Они были объединены в двумерный массив 6х6.
Адрес по строкам определялся рассогласованием по потокосцеплению и моменту. Адрес по столбцам определялся номером сектора. Выходом таблицы являлось число, разряды которого определяли положение ключей инвертора. Например, числу 7 соответствует подключение всех ключей к шине «+», числу 0 соответствует подключение всех ключей к шине «-».
