
- •1 Типы трубных проводок по функциональному назначению
- •2. Требования, предъявляемые к монтажу трубных проводок
- •3 Марки труб, применяемых в трубной проводке
- •4 Испытание и сдача трубных проводок.
- •5 Область применения проводов и кабелей с медными жилами и выбор сечения жил и проводов и кабелей
- •6 Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации
- •7 Испытание и сдача электропроводок.
- •8 Общие требования к электропроводкам во взрывоопасных зонах.
- •9 Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры
- •9 .1 Монтаж термопреобразователя сопротивления
- •10 Монтаж приборов для измерения давления и разряжения.
- •11 Монтаж приборов для измерения расхода.
- •12 Монтаж сужающих устройств
- •13 Монтаж дифманометров
- •15 Требования к заземлению са
- •Монтаж уровнемеров.
- •Вопрос 17. Состав и содержание технической документации для производства монтажных работ
- •Вопрос 18. Монтаж щитов, пультов.
- •Вопрос 19. Сдача объекта по завершению монтажных работ.
- •Вопрос 20. Прокладка изолированных проводов в защитных трубах, коробах и лотках.
- •Вопрос 21. Установка закладных конструкций на техническом трубопроводе.
- •Вопрос 22. Монтаж кислородных трубных проводок.
- •Вопрос 23. Монтаж пластмассовых трубных проводок.
- •Вопрос 24. Требования к трубным проводкам в пищевой промышленности.
- •Вопрос 25. Особенности монтажа приборов в пищевой промышленности.
- •Вопрос 26. Скрытые работы.
- •Вопрос 27. Оборудование для сварочных работ.
- •Вопрос 28. Маркировки кабелей проводов.
- •Вопрос 29. Изделия и конструкции для установки проводов и средств автоматизации. Конструкции кабельные сборные
- •Вопрос 30. Техника безопасности при монтаже и испытании трубных проводок. Прокладка и испытание трубных проводок
- •Вопрос 31. Уравнительные, разделительные, конденсационные сосуды, разделительные мембраны.
- •Вопрос 32. Установки оборотных устройств давления и разряжения.
11 Монтаж приборов для измерения расхода.
Расходоме́р — прибор, измеряющий расход вещества, проходящего через данное сечение трубопровода в единицу времени.
В зависимости от особенностей технологии производства и состояния вещества различают объемный и массовый расход. Для жидкостей и газов, как правило, измеряют объемный, а для паров — массовый расход.
Для измерения расхода жидкостей в промышленных условиях целесообразно применять электромагнитные, ультразвуковые, массовые кориолисовые расходомеры и ротаметры.
1)Турбинные. Предназначены для измерения расхода маловязких и средневязких жидкостей, например, вода, бензин, керосин, дизель, спирты, агрессивные жидкости и т.д. Преимущества: обладают наименьшим сопротивлением, вызывают незначительные потери давления измеряемой среды, имеют великолепное соотношение цены и качества. Принцип действия - Основан на вращении турбинного колеса под воздействием потока измеряемого газа, скорость движения которого пропорциональна объемному расходу 2)Крыльчатые/лопастные. Также предназначены для измерения маловязких и средневязких жидкостей. Используются для измерения небольших расходов агрессивных и других жидкостей, например, в химической промышленности. Преимущества: обладают высокой точностью, однако потери давления при измерении сред, выше чем у турбинных расходомеров. 3)Ультразвуковые. Предназначены для воды и водосодержащих жидкостей с температурой от + 4 до + 130 С, давление до 30 бар. Принцип действия основан на зависимости времени распространения ультразвуковых колебаний через поток измеряемого газа в трубопроводе заданного диаметра. 4)Электромагнитные. Предназначены для универсального применения, особенно для сред с электропроводимостью (токопроводящие жидкости, грязи, сточные воды). Плотность и вязкость среды, давление и температура не имеют особого значения для определения точности. Являются хорошей альтернативой для дорогостоящих кориолисовых расходомеров. Обладают длительным ресурсом работы, в специальном исполнении применяются в пищевой и химической промышленности. ДУ: 15 -2000, давление до 100 бар. Температура : - 20 + 180 С
Для газов
В отличие от жидкостей, которые условно можно считать практически несжимаемыми средами, объем газовых сред существенно зависит от температуры и давления. Поэтому при учете количества газов оперируют объемом и расходом, приведенными либо к нормальным условиям (T = 0 °C, P = 101,325 кПа абс.), либо к стандартным условиям (Т = +20 °С, Р = 101,325 кПа абс.).
Массовые
кориолисовые
расходомеры, в силу своего принципа
измерения, могут измерять расход
практически любых сред. Данные приборы
отличаются высокой точностью измерений
и высокой стоимостью. Принцип основан
на измерении ускорения, сообщаемого
потоку измеряемого газа колеблющимся
трубопроводом, и связанного с массовым
расходо.
Наиболее часто для измерения расхода
газа и пара применяется метод
переменного перепада давления (ППД),
причем в качестве первичных преобразователей
расхода традиционно используются
сужающие
устройства,
в первую очередь – стандартная
диафрагма.
Основными преимуществами расходомеров
ППД является беспроливная поверка,
невысокая стоимость, широкий диапазон
применений и большой опыт эксплуатации.
В последнее время более широкое применение
для измерения расхода газа и пара находят
вихревые
расходомеры.
По сравнению с 1
1.1расх
одомерами
переменного перепада давления они
обладают более широким динамическим
диапазоном, меньшими потерями давления
и прямыми участками. Принцип действия
основан
на зависимости частоты образования и
срыва вихрей, возникающих при обтекании
тел, размещенных в потоке, от расхода
измеряемого газа
При малых и средних скоростях потока
для измерения расхода технических газов
широко применяются ротаметры.
рис
3ротаметр
Принцип действия - ротаметр состоит из конической трубки, расходящейся вверх, внутри которой перемещается поплавок-индикатор. Измеряемый поток жидкости или газа проходит через трубку снизу вверх и поднимает поплавок. Чем выше поплавок, тем больше площадь вокруг него, через которую может течь поток. Данные приборы рассчитаны на работу как с высокотемпературными, так и с коррозионно-активными средами и широко используются в различных исполнениях. Однако как указывалось выше, ротаметры монтируются только на вертикальных трубопроводах с направлением потока снизу вверх и не применяются при измерении расхода сред с содержанием твердых включений, в том числе абразивных.
рис 5 скоростные счетчики
Рис. 5.1. Схема объемного счетчика с винтовой турбинкой, расположенной аксиально к потоку: / — винтовая турбинка; 2 — корпус; 3 —счетчик
Рис. 5.2. Счетчик с турбинкой, расположенной тангенциально к потоку: / — турбинка; 2 — корпус; 3 — счетчик
Принцип действия скоростных расходомеров-счетчиков основан на измерении скорости вращения потоком (газа или жидкости) измерительной турбинки. Для бесперебойной работы счетчиков необходимо отсутствие завихрений в потоке, поступающем на турбинку.