3 Марки труб, применяемых в трубной проводке

Для трубных проводок применяют трубы, приведенные в табл. 5.1—5.11.

В це­лях сокращения типоразмеров соединителей, крепежных и других монтажных изделий ре­комендуется применять:

а) стальные водогазопроводные трубы обыкновенные легкие с условным проходом 8; 15; 20; 25; 40 и 50 мм (табл. 5.1);

б) бесшовные холоднодеформированные трубы из углеродистых и легированных ста­лей наружным диаметром 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм (табл. 5.2);

в) бесшовные холодно- и теплодеформи­рованные трубы из коррозионно-стойкой стали наружным диаметром 6; 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм. Для трубных проводок давлением свыше 10 МПа применяют трубы наружным диа­метром 15; 25 и 35 мм (табл. 5.3);

г) медные трубы наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм (табл. 5.4);

д) алюминиевые трубы и трубы из алю­миниевых сплавов наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм (табл. 5.5);

е) трубы из полиэтилена низкой плотно­сти размером 6x1 и 8 х 1,6 мм (табл. 5.6) и по ГОСТ 18599-83 (табл. 5.7);

ж) трубы напорные из полиэтилена вы­сокой плотности (табл. 5.8);

з) гибкие поливинилхлоридные трубы внутренним диаметром не менее 4 мм с тол­щиной стенки 1 мм (табл. 5.9);

и) резиновые технические трубки по ГОСТ 5496 — 78 внутренним диаметром 8 мм и толщиной стенки 1,25 мм (табл. 5.10);

к) пневматические кабели (пневмокабе­ли) с полиэтиленовыми трубками по ТУ 16.505.720 — 75 размером 6x1 или 8 х 1,6 мм (табл. 5.11).

Т аблица 5.1. Трубы стальные водогазопроводные

Пример условного обозначения: 20x2,5 ГОСТ 3262 — 75 — труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,5 мм, без резьбы и без муфты;

М-20 х 2,5, ГОСТ 3262-75 -то же с муфтой; Р-20 х 2,5-4000, ГОСТ 3262-75 -то же мерной длины с резьбой

Кроме указанных труб, в технически обоснованных случаях применяют бес- шовные трубы из нержавеющей стали по ГОСТ 9941 — 81 наружным диаметром 6; 8; 10; 14; 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм. При соединении бесшовных труб свар-

3.1

4 Испытание и сдача трубных проводок.

После завершения монтажных работ все смонтированные трубные проводки перед сдачей в эксплуатацию должны быть ис­пытаны на прочность и плотность. Перед испытанием трубопроводы внимательно ос­матривают на всем протяжении, проверяют надежность и правильность крепежных де­талей разъемных соединений, заглушек и пробок. В процессе осмотра необходимо открыть все вентили и отсоединить трубопро­вод от всех приборов и аппаратов, а также от трубопроводов, которые в данном случае не подлежат испытанию. После свершения указанных работ приступают к продувке каждого трубопровода сжатым воздухом для удаления твердых частиц, пыли и грязи. Затем к трубопроводам подсоединяют насос или компрессор (в зависимости от типа испытаний) и соединяют с манометром (рис 5.36), по показаниям которого следят за ходом испытаний.

Прочность и плотность смонтированных трубных проводок проверяют путем гидрав­лического или пневмотического испытания, при котором в проводках создается проб­ное давление. Гидравлическими испытаниями проверяют прочность и плотность импульсных и вспомогательных трубных проволок, заполняемых жидкостями, а также негорючими и нетоксичными газами, командных гидравлических проводок, обогре­вающих и питающих проводок, проволок, предназначенных для работы при низком вакууме.

Перед испытаниями трубные проводки должны быть отсоединены от приборов и отборных устройств, продуты сжатым воз­духом или инертным газом, а при необходи­мости промыты и плотно заглушены.

Перед проведением испытаний трубные проводки должны быть отсоединены от при­боров и отборных устройств заглушками, конструкция которых должна предотвращать их срыв при пробных давлениях. Трубные проводки, предназначенные для работы при р=20 МПа, должны заглушаться заглуш­ками с указателями. Число заглушек, постав­ленных перед испытаниями и снятых после испытаний, рекомендуется указывать в про­токоле. Для трубных проводок р=20 МПа запись в протоколе обязательна.

Трубопроводы, подводящие испытатель­ную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам, должны быть предва­рительно испытаны гидравлическим давле­нием в собранном виде с запорной армату­рой и манометрами.

При гидравлических и пневматических испытаниях трубных проводок давление дол­жно подниматься постепенно по ступеням. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических ис­пытанниях не обнаружено падения давления, а при осмотре не выявлено выпучин, трещин, тещей и запотеваний.

По окончании испытания из трубных проводок спускают жидкость и продувают проводки сжатым воздухом. При пневматических испытаниях в каче­стве испытательной среды применяют воз­дух, при недопустимости его применения — азот или другой инертный газ, имеющийся на объекте. Воздух и инертные газы должны быть свободны от влаги, масла и пыли. При пневматических испытаниях на прочность давление в трубной проводке должно подни­маться до пробного и выдерживаться в тече­ние 5 мин; давление в трубных проводках, заполняемых горючими газами, должно вы­держиваться в течение 30 мин, затем проб­ное давление должно быть снижено до ра­бочего, при котором проводят осмотр и выявляют дефекты.

4.1При пневматических испытаниях на плот­ность давление в трубной проводке должно подниматься до пробного, при котором про­водка должна находиться в течение времени, необходимого для осмотра и выявления не­плотностей. Для выявления дефектов при осмотре трубных проволок должны приме­няться пенообразуюшие растворы.

Не допускается при пневматических ис­пытаниях обстукивать молотком трубные проводки, находящиеся под давлением. В зо­не проведения испытаний не должно быть посторонних лиц.

Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при пневматических ис­пытаниях не обнаружится падение давления, а при осмотре и применении пенообразующих растворов не будет выявлено выпучин, трещин и течей.