
- •1 Типы трубных проводок по функциональному назначению
- •2. Требования, предъявляемые к монтажу трубных проводок
- •3 Марки труб, применяемых в трубной проводке
- •4 Испытание и сдача трубных проводок.
- •5 Область применения проводов и кабелей с медными жилами и выбор сечения жил и проводов и кабелей
- •6 Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации
- •7 Испытание и сдача электропроводок.
- •8 Общие требования к электропроводкам во взрывоопасных зонах.
- •9 Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры
- •9 .1 Монтаж термопреобразователя сопротивления
- •10 Монтаж приборов для измерения давления и разряжения.
- •11 Монтаж приборов для измерения расхода.
- •12 Монтаж сужающих устройств
- •13 Монтаж дифманометров
- •15 Требования к заземлению са
- •Монтаж уровнемеров.
- •Вопрос 17. Состав и содержание технической документации для производства монтажных работ
- •Вопрос 18. Монтаж щитов, пультов.
- •Вопрос 19. Сдача объекта по завершению монтажных работ.
- •Вопрос 20. Прокладка изолированных проводов в защитных трубах, коробах и лотках.
- •Вопрос 21. Установка закладных конструкций на техническом трубопроводе.
- •Вопрос 22. Монтаж кислородных трубных проводок.
- •Вопрос 23. Монтаж пластмассовых трубных проводок.
- •Вопрос 24. Требования к трубным проводкам в пищевой промышленности.
- •Вопрос 25. Особенности монтажа приборов в пищевой промышленности.
- •Вопрос 26. Скрытые работы.
- •Вопрос 27. Оборудование для сварочных работ.
- •Вопрос 28. Маркировки кабелей проводов.
- •Вопрос 29. Изделия и конструкции для установки проводов и средств автоматизации. Конструкции кабельные сборные
- •Вопрос 30. Техника безопасности при монтаже и испытании трубных проводок. Прокладка и испытание трубных проводок
- •Вопрос 31. Уравнительные, разделительные, конденсационные сосуды, разделительные мембраны.
- •Вопрос 32. Установки оборотных устройств давления и разряжения.
Вопрос 17. Состав и содержание технической документации для производства монтажных работ
Производство работ по монтажу систем автоматизации осуществляют на основании проекта производства работ.
Цели ППР следующие:
повышение организационно-технического уровня монтажа на базе использования достижений науки и техники;
снижение себестоимость монтажных работ;
повышение производительности труда;
сокращение продолжительности и повышение качества монтажа.
Проект производства работ разрабатывается участками подготовки производства монтажных управлений или проектно-конструкторскими организациями, которые по отдельному договору осуществляют надзор за выполнением решений по ППР.
Исходными данными для разработки ППР служат:
1) рабочая документация по автоматизации технологических процессом, разработанная в соответствии с Инструкцией СНиП 1. 02.01 -85 и «Временными указаниями но проектированию систем автоматизации технологических процессов» ВСН 281 -75.Минприбор:
2)задание на разработку ППР. включающее наименование объекта, состав, сроки разработки ППР, сроки монтажа систем автоматизации, объем строительно-монтажных работ, наименование генеральной подрядной строительной организации и заказчика;
3) рабочие чертежи
4) схему такелажно-транспортных работ;
5) эскизы по разбивке потоков трубных и электрических проводок на блоки в соответствии с рабочей документацией по автоматизациии с учетом физического расположения оборудования и строительных конструкций на объекте;
6) сетевой или линейный график производства подготовительных и монтажных работ;
7) график потребности в рабочих кадрах по объекту;
8) график монтажа смежными организациями закладных деталей, отборных устройств и первичных приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах;
9) график выполнения строительной части объекта для монтажа систем автоматизации;
10) график поставки в МЗМ и на объект материалов и изделий генерального подрядчика и заказчика;
11) график поставки на объект изделий МЗМ;
12) график поставки щитов в МЗМ и на объект;
13) ведомость заготовки кабелей
14) ведомость заготовки проводов;
15) ведомости инструмента, механизмов и защитных средств;
18) документацию для осуществления контроля и оценки качества монтажных работ.
Задание на разработку и утверждение ППР осуществляется главным инженером монтажной организации. По особо сложным и уникальным объектам перед утверждением ППР должен рассматриваться техническим советом монтажной организации.
Вопрос 18. Монтаж щитов, пультов.
До начала работ по монтажу щитов, пультов и стативов необходимо проверить строительную и технологическую готовность проектной отметки, к этому времени должны быть выполнены подготовительные работы, смонтированы металлоконструкции для установки малогабаритных щитов и плоских стативов. Целесообразность установки подставок до закрепления на них малогобаритных щитов определяется условиями монтажа, сложившимися на конкретном объекте. Указанные установочные металлоконструкции закрепляют либо на предварительно установленных закладных элементах, либо с помощью СМП, пластмассовых дюбелей или сваркой. Электрические и трубные проводки должны быть проложены и подведены к местам установки щитовых конструкций. Концы электрических и пневматических кабелей укладывают так, чтобы, во-первых, они не мешали установке и закреплению щитов, во-вторых, была исключена возможность их механическою повреждения при такелаже щитов, пультов и стативов, а также при их фиксации электросваркой к закладным элементам. Не должны создавать помех монтажу щитовых конструкций концы металлических труб, проложенных к месту установки щитов, пультов и стативов. Щиты должны быть размещены на площади установки так, чтобы исключалась необходимость дополнительных такелажных работ при их монтаже.
Конкретные места размещения щитовых конструкций обусловливают их установку на различных строительных основаниях. Особенности последних, а также конструкция опорных частей щитов, пультов и стативов определяют метод их закрепления. Существуют два основных метода закрепления: разборный и неразборный, характерные для большинства видов щитовых конструкций. Для плоских стативов и вспомоготельных панелей применяют комбинированный метод, при котором опорная рама изделия приваривается к закладным элементам, а корпус изделия фиксируется резьбовыми соединениями.Щитовые конструкции должны поставляться на объект в законченном для монтажа виде, а именно: с аппаратами и установочными изделиями; с внутренней элеггрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей, а также приборов, устанавливаемых на объекте; с конструкциями для установки и крепления приборов, аппаратов и подводимых электрических и трубных проводок; с крепежными изделиями для сборки и установки щитовых конструкций на объекте. В комплект поставки щитовой конструкции должны входить паспорт, чертеж общего вида с таблицами соединений и подключений, ключ от замка двери.
При приемке щитов, пультов и стативов необходимо обратить внимание на видимые дефекты, возникающие в процессе транспортирования и хранения: нарушение защитных покрытий и наличие коррозии на элементах конструкции щита, резьбовых соединениях, а также на деталях для установки приборов и аппаратов и на контактных поверхностях приборов; ослабление резьбовых соединений (контактных, крепежных, включая трубные соединители, и т. п.).
Ослабление или самоотвинчивание крепежных соединений может привести к падению приборов, аппаратов и конструкций, сопровождающемуся повреждением данных и других приборов и аппаратов; вмятинам, трещинам надрывам и другим остаточным деформациям элементов шита, приборов и аппаратов; изломам и трещинам паяных соединений; повреждениям электрических и трубных проводок, заеданию подвижных частей сборочных единиц (дверей, рам и т. д). Обнаруженные дефекты должны быть устранены до начала монтажа щитовой конструкции на объекте.
18.1 При монтаже шиты, пульты и стативы должны быть установлены в вертикальное положение, перед закреплением их необходимо выверить по уровню и отвесу. Допустимое отклонение при этом не должно быть более 1 градуса в любую сторону. Зазоры между соединяемыми поверхностями не должны превышать 2 мм на 1 м длины. Крепление каркасов и вспомогательных элементов смежных щитов, пультов, стативов между собой выполняют в два этапа после выверки по уровню и отвесу.
По окончанию монтажных работ каждый шит, пульт или синив должен быть подвергнут тщательной приемке. В процессе последней необходимо проверить: комплектность шаговой конструкции, правильность ее размещения, крепления составных частей между собой к закладным элементам; качество установки и крепления приборов, введенных кабелей и труб. Щитовые конструкции считают подготовлен ним и к сдаче в эксплуатацию, если проведенные в полном объеме проверки дали положительный результат.
Все щиты и пульты, к которым подведен переменный ток с номинальным напряжением, превышающим 36 в, или постоянный ток напряжением более ПО в, в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также в наружных установках должны быть заземлены.
Во взрывоопасных помещениях необходимо заземлить все щиты и пульты, к которым подведен переменный или постоянный ток, независимо от его напряжения.
Заземление щитов и пультов следует производить присоединением заземляющего проводника к заземляющей скобе этих щитов и пультов сваркой или болтом. В последнем случае скоба и проводник должны быть очищены до металлического блеска и смазаны бескислотным вазелином.
Цепи заземления выполняются медными или стальными проводами (изолированными и неизолированными) или полосами.
В соответствии с существующими нормами, предусмотренными «Правилами устройства электроустановок», провода заземления должны иметь следующие сечения: открыто проложенные стальные провода не менее 12 мм2, открыто проложенные голые медные провода не менее 4 мм2, открыто проложенные медные изолированные провода не менее 2,5 мм2.
Все заземляющие устройства нужно присоединять к общей магистрали заземления отдельным ответвлением. Нельзя включать в цепь заземления элементы по последовательной схеме.
Присоединение заземляющих проводов к устройствам, подлежащим заземлению, следует осуществлять надежными болтовыми соединениями или сваркой.
В том случае, когда приходится заземлять такие элементы подключение заземляющего провода следует делать гибким.
Присоединение металлических конструкций к заземляющей проводке можно выполнять только электрической сваркой. Сварка стальных заземляющих шин и проводов выполняется внахлестку, причем длина нахлестки должна составлять не менее двойной ширины шины или шестикратного диаметра провода.Можно использовать в качестве заземляющей проводки стальные защитные трубы, но при этом обязательно должны быть соблюдены следующие условия. Соединительные муфты необходимо в нескольких точках приварить к трубам у проходных и ответвительных коробок, у вводов в ящики и шкафы. Концы труб следует соединить с корпусом коробки, ящика и шкафа приваренной к ним полосой или проволокой необходимого сечения, аналогично должно быть выполнено присоединение труб к магистралям заземления.