Выбор заготовки предполагает расчет припусков на все, обрабатываемые в
последующем, поверхности, определении всех размеров и точности
заготовки, и разработки ее чертежа. Расчет припусков на
обрабатываемые поверхности предполагает знание последовательности
обработки, которая на данной стадии разработки технологического процесса
еще неизвестна. Поэтому на этой стадии припуски определяются по
укрупненным нормативам, исходя из точности, характерных размеров
поверхности и выбранного технологического метода получения заготовки.
Вопросы для самопроверки:
По каким свойствам объединяются детали при типизации технологических процессов?
По какому принципу объединяются детали при организации группового метода их обработки?
Чем отличается комплексная деталь от деталей входящих в группу?
Перечислите последовательность этапов разработки технологического процесса.
Чем отличается класс деталей от типа деталей?
Какие виды технологических процессов используются в условиях массового производства?
Какой вид оборудования используется в средне-серийном производстве?
Какой вид оснастки используется в массовом производстве7
Какие формы организации производственного процесса используются в условиях единичного и мелкосерийного производства?
Почему тип производства на стадии проектирования технологического процесса можно определить только ориентировочно?
Образец карты тестового контроля:
Какие детали можно объединить в группу при применении типового метода разработки технологических процессов:
а). Карданный вал, ось колеса, шпиндель станка
б). Маховик, крышка двигателя, шпиндель станка
в). Коленчатый вал двигателя, поршень, рукоятка переключения скоростей.
2. Кто определяет метод изготовления заготовки детали машины:
а). Конструктор
б). Технолог
в). Конструктор и технолог совместно
3. В каком типе производства применяется работа на настроенных станках и автоматический контроль в процессе обработки:
а). Массовом и крупносерийном
б). Единичном и серийном
в). Крупносерийном
В каком типе производства целесообразно применять заготовки полученные горячей объемной штамповкой:
а). Серийном, массовом
б). Единичном, серийном
в). Во всех типах производства
В каком типе производства целесообразно применять заготовки полученные литьем:
а). Серийном, массовом
б). Единичном, серийном
в). Не зависит от типа производства, а зависит от формы заготовки
3.1.5 Выбор технологических баз для получения отдельных поверхностей и составление плана их обработки
3.1.5.1 Основные положения теории базирования
Базирование - придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат, которое достигается наложением геометрических или кинематических связей.
Рис. 3.4
При наложении геометрических связей тело лишается трех перемещений (рис.3.4) вдоль осей ОХ (связь №6), ОУ (связи №4 и №5), OZ (связи №1, №2 и №3) и трех поворотов вокруг этих осей (связи №1, №2 и №3 - вокруг осей OX и OY и связи №4 и №5 - вокруг оси OZ), т.е. тело становится неподвижным в системе ОХУZ.
На практике, заготовка соприкасается с поверхностями станка или приспособления, а для того чтобы связь была неразрывной (двусторонней) к ней прикладываются силы или моменты, поддерживающие неразрывность связи во все время обработки.
База - поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Рис.3.5
Детали в машине, заготовка и детали технологической системы соприкасаются между собой по плоскости (рис.3.5.а) , по различным поверхностям и их комбинациям, например по плоскости 1 и цилиндрической поверхности 2 (рис.3.5,б). Контакт может осуществляться и по теоретическим линиям 3 (рис .3.5,в), или даже точке 4 (рис. 3.5,г). Хотя надо иметь ввиду, что и линия, и точка на практике, за счет деформаций, представляют определенную поверхность контакта, протяженностью которой в некоторых направлениях можно пренебречь.