- •1. Структура и общие принципы проектирования процесса производства машин
- •2. Технология сборки машин
- •3. Методика построения технологических процессов изготовления деталей машин
- •Основные этапы разработки технологических процессов изготовления деталей машин
- •3.1.1 Анализ исходных данных
- •3.1.2 Определение типа производства
- •3.1.3 Определение класса, группы и типа детали
- •Хххх . Хххххх . Ххх хххххх . Хххххххх
- •3.1.4 Выбор технологии изготовления заготовки для данной детали
- •Выбор заготовки предполагает расчет припусков на все, обрабатываемые в
- •3.1.5 Выбор технологических баз для получения отдельных поверхностей и составление плана их обработки
- •3.1.5.1 Основные положения теории базирования
- •Общая классификация баз
- •3.1.5.2 Понятие о погрешностях базирования
- •3.1.5.3 Выбор последовательности обработки отдельных поверхностей
- •Выбор оптимальной последовательности достаточно сложная задача, которую рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
- •3.1.6 Разработка технологического маршрута обработки
- •3.1.7 Разработка технологических операций
- •3.1.7.1 Задачи, решаемые при разработке технологических операций
- •3.1.7.2 Основные погрешности обработки
- •4. Технологические маршруты изготовления некоторых типов деталей
- •4.1 Технология изготовления валов
- •На этой операции обрабатываются точные поверхности вала с оставлением
- •На этой операции при токарной обработке может обеспечиваться точность
- •060 Шлифовальная.
- •070 Контрольная
- •075 Нанесение антикоррозионного покрытия
- •4.2 Технология изготовления втулок. К этому классу относятся детали имеющие наружные и внутренние соосные поверхности вращения. Это детали, в зависимости от назначения и
- •005 Заготовительная
- •040 Моечная
- •045 Контрольная
- •4.3 Технология изготовления дисков
- •4.4 Технология изготовления корпусных деталей
- •010 Фрезерная
- •020 Сверлильная.
- •025 Фрезерная.
- •030 Сверлильная
- •5. Автоматизация технологических
- •5.2 Станки с цикловым и числовым программным управлением
- •Управляющие программы для станков с чпу
- •5.3.Промышленные роботы
- •Содержание
Хххх . Хххххх . Ххх хххххх . Хххххххх
Порядковый
регистрационный номер
Код классификационной характеристики
Код
организации разработчика
Рис.3.3
Код классификационной характеристики определяет класс, подкласс, группу, подгруппу, вид детали. Дополнительный же технологический код
детали определяет ее размерные характеристики, группу материала, основной технологический метод изготовления (например, детали изготавливаемые литьем, детали обрабатываемые резанием и т.д.), вид исходной заготовки, параметры точности и шероховатости поверхности, виды дополнительной обработки, массу детали. Таким образом, обозначение детали будет состоять из 20 знаков и сведущему человеку может рассказать о детали, как о объекте производства, очень многое (хотя , конечно, это обозначение не заменит чертеж и для проектирования технологического процесса недостаточно).
Смысл такого кодирования заключается в селекции деталей на стадии предварительного анализа, определении технологических возможностей производства, подборе типовых технологических процессов.
Особенно эффективен конструкторско-технологический код при машинном анализе и применении систем автоматизированной подготовки производства, в частности, систем автоматизированной разработки технологических процессов.
3.1.4 Выбор технологии изготовления заготовки для данной детали
Вид заготовки обычно задается чертежом детали и определяется на стадии ее проектирования, исходя из требуемой формы ( например, некоторые формы можно получить только литьем), требований к свойствам материала ( особо прочные стальные изделия можно получить только при получении заготовки горячей пластической обработкой, например, ковкой), исходя из размеров, экономических соображений, требований к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей и т.д.
Естественно, что на стадии проектирования участвуют специалисты технологи, определяющие технологические возможности получения той или иной заготовки. Но для многих деталей выбор заготовки может осуществляться и на стадии проектирования технологического процесса, если из чертежа непосредственно не следует конкретный вид заготовки, и существует многовариантность выбора метода (прокат, литье, обработка давлением…) или разновидности метода (литье в кокиль, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям…).
Для выбора оптимального метода изготовления заготовки производят сравнение вариантов стоимости заготовки с учетом стоимости ее черновой обработки.
Сзаг = МзЦм –МоЦо + СзарТ(1 + Сн/100),
Где Мз – масса заготовки, Цм – цена материала заготовки, в зависимости от метода ее получения, Мо - масса отходов при обработки заготовки (стружки), Цо – цена отходов, Сзар- часовая тарифная ставка рабочих, используемых при черновой обработке заготовок, Т – время черновой обработки заготовки, Сн
цеховые накладные расходы.
Естественно, чем точнее способ получения заготовки, тем меньшие припуски могут оставляться на обрабатываемых поверхностях под последующую обработку. А некоторые поверхности, при применении точного способа получения заготовки, могут и не требовать дальнейшей обработки. Тогда стоимость последующей обработки заготовки может значительно снижаться. Однако точные способы получения заготовок могут быть значительно дороже и выигрыш от уменьшения объема обработки может не окупить удорожания стоимости заготовки.
