7.2. Аттестация сварочной процедуры
Для проведения сварочных работ необходима аттестованная сварочная технология WPQR (welding procedures qualification record). В соответствии с HLA-4A аттестация сварочной процедуры производится по стандарту DNV - OS - C401. В соответствии с данным стандартом были заварены сварочные образцы рис. 7.2.1.
Рис. 7.2.1. Размеры сварочых образцвов и объем механических испытаний.
Для образцов использовалась сталь S355J2 по стандарту EN 10025.
Размеры образцов:
l мин. = 400 мм;
L мин. = 1000 мм;
t = 40 мм.
Корень образца был заварен металлопрошковой проволокой с использованием сварочного полуавтомата, защитный газ Ar 82% + CO2 20%, заполнение разделки осуществлялось сваркой под флюсом.
Образцы прошли испытания и была получена аттестация данной сварочной технологии см. приложение 3.
8. Контроль качества материалов и качества изгтовления изделия
Контроль качества основных, расходных материалов и контроль производственного процесса являются важными составляющей для получения в конечном итоге качественной продукции.
Приём материалов, контроль и маркировка.
Предварительную проверку товара осуществляет работник склада в соответствии со схемой проверки товара. О выявленном браке у изделия работник склада фиксирует в накладную, маркирует товар с протоколом несоответствия, информирует контролера качества и передает информацию также специалисту по поставкам. Маркировка материалов производится поставщиком или работником склада при приме на склад. После распилки или резки маркировку осуществляет производственный рабочий, когда образуется новая деталь.
Проверка документации на материалы.
Приложенные к сопроводительным документам сертификаты работник склада передаёт специалисту по поставкам для проверки их соответствия заказу и соответствие материалов техническим требованиям заказчика в течение 1 рабочего дня. Специалист по поставкам фиксирует проведённый контроль с персональным штампом на сертификате. Сертификаты основных материалов хранятся вместе с документацией проекта. Сертификаты сварочных материалов хранит работник склада. Дополнительное испытание основных материалов организует отдел закупки, и дополнительное испытание сварочных материалов организует координатор сварочных работ.
Складирование товара.
Работник склада маркирует товар номером проекта и принимает меры, гарантирующие сохранность качества товара. Необходимые для сохранности материалов условия окружающей среды измеряются работником склада, который фиксирует их в регистре слежения за условиями окружающей среды. Отпуск со склада расходных материалов регистрирует работник склада расходных материалов в регистре выдачи расходных материалов.
Сварочный персонал.
Все сварщики должны быть аттестованы в соответствии с предъявляемыми требованиями стандартов, по которым изготавливается продукция. Ответственным за это является координатор по сварочным работам.
Сварочные процедуры.
Все сварочные работы должны производиться на основе аттестованных сварочных процедурах. Ответственным является инженер по сварке.
Проверка и тестирование.
За организацию контроля качества отвечает менеджер по качеству. За осуществление контроля качества отвечает контролер качества. За составление плана по обеспечению качества проекта и по контролю качества (QA & ITP Plan), а также за слежением о его выполнении и об информировании руководителя проекта отвечает специалист по качеству. За проведение заключительных испытаний и информирование третьих сторон о необходимости контроля отвечает специалист по качеству.
Планирование контроля качества
В начале каждого проекта специалист по качеству в сотрудничестве с руководителем проекта и ответственным технологом составляет план по обеспечению качества и по контролю качества в соответствии с представленным заказом и требованиями стандартов. QA & ITP Plan должен быть составлен в течение 14 дней после получения заказа и представлен руководителю проекта. Специалист по качеству просматривает наличие процедур NDT и их пригодность к конкретному проекту, в начале каждого проекта составляет NDT заказ для осуществления контроля, принимая за основу требования, приведенные в QA & ITP Plan проекта. Каждую неделю специалист по качеству на основании существующего положения вещей по части проектов составляет Еженедельный план контроля качества (Weekly Inspection and Test Plan) для контролера качества, третьих сторон и при необходимости для представителя клиента и передает его по условленным каналам электронная почта, бумажные носители.
Контроль качества в ходе производственного процесса.
Контроль качества осуществляется контролером качества в соответствии с касающимися контроля пунктами процедуры производства и в соответствии с QA & ITP Plan проекта. Для осуществления контроля бригадир представляет контролеру качества письменную заявку на проведение контроля. Кроме того, контролер качества может во время производства проводить выборочные проверки.
В конце предыдущего рабочего дня мастер составляет ежедневный план по контролю NDT. Утром следующего дня план NDT передается оператору NDT контроля, на его основании осуществляется контроль. Мастер производства может в соответствии с производственной необходимостью менять очередность контроля NDT. Мастер должен организовывать работу так, чтобы оператор NDT мог осуществлять контроль NDT.
Контроль третьей стороны заказывает контролер качества и фиксирует это в формуляре Inspection Report, где третья сторона регистрирует результаты своей проверки. После осуществления контроля третья сторона передает результаты специалист по качеству. В случае возникновения замечаний специалист по качеству информирует руководителя проекта, и при необходимости принимаются корректирующие меры.
Фиксация измерений.
Контроль размеров осуществляет контролер качества в соответствии с касающимися контроля пунктами процедуры производства и процедуры осуществления замеров, а позже фиксирует результаты в протоколе замеров и/или в Dimensional Control Report.
Заключительный контроль внутри предприятия.
Специалист по качеству проводит действия заключительного контроля изделия в сотрудничестве с контролером качества и фиксирует результаты контроля в протоколе заключительного контроля. Изделие считается принятым, если испытание или контроль дает удовлетворительные результаты, соответствует приведенным в заказе чертежам, спецификациям и произведено в соответствии с требуемыми стандартами, и если документация на изделие проверена и акцептирована.
Если в ходе заключительного контроля выявляются несоответствия, специалист по качеству сразу информирует об этом руководителя проекта, вместе с которым принимает решение об устранении несоответствия.
Если результаты заключительного контроля изделия удовлетворительные, то специалист по контролю предоставляет изделие клиенту для заключительного контроля с его стороны, или в случае отсутствия клиента – менеджеру по качеству для принятия решения о выпуске изделия.
Журнал регистрации производственного процесса.
В конце проекта составляется ЖРПП, который содержит данные о качестве изготовленного изделия. ЖРПП должен содержать следующие документы:
Рабочие чертежи.
Документы проверки материалов и/или сертификаты.
Документы проверки сварочных материалов.
Спецификации сварочных процедур.
Данные о техническом уходе за оборудованием.
Протоколы квалификации сварочной процедуры.
Свидетельства о проведении аттестации сварщиков.
Данные термообработки (в том числе данные о последующей сварке термообработки).
Сертификаты лиц, проводящих неразрушающий контроль.
Спецификации и данные процедуры термообработки.
Протоколы проверки размеров.
Данные о ремонтных работах и отчёты о несоответствии.
При необходимости прочие документы.
Данные документы хранятся пят лет, если нет прочих специальных предписаний.