1.1 Описание действующей технологии изготовления изделия
Данное изделие изготавливается в соответствии с требованиями стандартов
HLA-4A rev.8 и DNV-OS-E101 Oct2009.
На первом этапе сваривают между собой позиции 1 и 5 рис.1.3 и рис.1.4, номер шва 1-10 чертеж А0000001.
Рис.1.3 позиция 5, чертеж P0000005
Рис.1.4 позиция 1, чертеж P0000001
Сборка под сварку рис. 1.5. Между собой детали поз.1 и 5 скрепляются при помощи книц и двух распорок, в начале и в конце шва устанавливаются выводные пластины длиной 100 мм. Разделка под сварку рис. 1.6.
Рис.1.5 Схема сборки под сварку. 1 - распорка, 2 – кница, 3 – поз.5 чертеж P0000005, 4 – поз. 1 чертеж P0000001
Рис. 1.6. Разделка под сварку.
Сварка выполняется обратноступенчатым способом рис. 1.7, шов разбивается на участки длиной примерно 400 ÷ 450 мм, расстоянием между кницами. Для сварки применяется полуавтоматическая сварка в защитных газах, используется сварочный аппарат FRONIUS 5000, металлопорошковая сварочная проволока DRAHTZUG, Stein-Megafil 710M EN ISO 17632-A:T464MM1H5, защитный газ Ar 80% + CO2 20%. Сварка корневого шва производится с использованием съемной керамической подкладки. Перед сваркой необходим предварительный подогрев минимум 50ºС.
Рис. 1.7 Обратноступенчатый способ сварки.
Сварку начинают со стороны, на которой установлены кницы, так как с обратной стороны будет удобнее производить подрубку корня шва, вся сварка выполняется в нижнем положении.
Производится сварка корня шва на остающейся керамической подкладке, выполняется два прохода рис.1.8, после этого следует переворот изделия.
Рис. 1.8 Сварка корня шва.
Производится удаление съемной керамической подкладки и при необходимости подрубка корневого шва, далее заполняется разделка на 1/3 рис. 1.9, после этого следует переворот изделия.
Рис. 1.9 Заполнение 1/3 разделки.
Далее заваривают 2/3 разделки рис. 1.10, после этого следует переворот изделия.
Рис. 1.10 Заполнение 2/3 разделки.
После этого с внутренней стороны заполняют разделку до конца рис. 1.11, после этого следует переворот изделия.
Рис. 1.11 Заполнение 3/3 разделки.
Далее с обратной стороны заполняется разделка до конца рис. 1.12.
Рис. 1.12 Окончательное заполнение разделки.
Для сварки данного шва используется WPS 029.01 см. приложение.1.
На втором этапе детали поз.2, поз.3 и поз.4 чертеж А0000001, рис.1.13 собираются с уголком рис. 1.14 под сварку.
Рис.1.13 поз.2, поз.3, поз.4 A0000001
Рис. 1.14 Сборка под сварку
Между деталями устанавливаем распорки рис.1.14 для снижения послесварочных деформаций, все детали крепятся к уголку при помощи книц, кницы устанавливаются с обратной стороны корневого прохода, таким образом, что они не мешают сварщику варить корневой проход. Сварка корневого прохода выполняется на керамической подкладке рис.1.15, для сварки используется сварочный полуавтомат FRONIUS 5000, металлопорошковая сварочная проволока DRAHTZUG Stein-Megafil 710M EN ISO 17632-A:T46 4 M M 1H5, защитный газ Ar 80% + CO2 20%.
Рис.1.15 Подготовка стыка под сварку.
Перед сваркой необходим подогрев минимум 50ºС.
Рис.1.16 Номера сварных швов.
Последовательность сварки:
Варим швы номер 1-1, 1-6, 1-4, 1-9. Производится сварка корня на остающейся керамической подкладке, выполняется по два прохода рис.1.17 а, после этого следует переворот изделия.
a) б)
Рис.1.17 Сварка корня.
Удаляем керамическую подкладку со швов 1-1, 1-6, 1-4, 1-9. При необходимости производим подрубку корня шва, далее заполняем 1/3 разделки данных швов рис. 1.17б. Для швов номер 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8 производится сварка корня на остающейся керамической подкладке, выполняется по два прохода рис.1.17, б. после этого следует переворот изделия.
Удаляем керамическую подкладку со швов под номерами 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8, при необходимости производим подрубку корня шва, далее заполняем 1/3 разделки данных швов рис 1.18, а. Разделки швов под номерами 1-1, 1-6, 1-4, 1-9 заполняются на 2/3 рис.1.18, а, после этого следует переворот изделия.
a) б)
Рис. 1.18 Последовательность заполнения разделки.
Разделки швов под номерами 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8 заполняются на 2/3. Швы под номерами 1-1, 1-6, 1-4, 1-9 заполняются до конца рис.1.18,б, после этого следует переворот изделия.
Швы под номерами 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8 заполняются на 3/3, под номерами 1-1, 1-6, 1-4, 1-9 заполняются до конца рис. 1.19,а. После этого следует переворот изделия.
Швы под номерами 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8 заполняются до конца рис. 1.19,б.
a) б)
Рис. 1.19 Последовательность заполнения разделки.
Рассмотренная выше технология сборки и сварки имеет ряд недостатков:
Много переворотов с использованием крана, кран не всегда бывает доступным в нужный момент, в итоге потеря времени на ожидание крана.
Малая производительность данного способа сварки, существуют более производительные способы сварки.
Неудобное положение для сварки, расстояние между позициями 3 и 2 чертеж A0000001 составляет 341 мм, очень стесненное пространство для работы.