2.3.2 Вибір заготовки та способу її виготовлення для деталі гвинт уяиш.716652.201.

Хімічний склад та механічні властивості матеріалу деталі гвинт УЯИШ.716652.201 наведені в таблиці 2.3.3.

Таблиця 2.3.3

Хімічний склад та механічні властивості матеріалу

Марка матеріалу	Хімічний склад в %						Механічні властивості
	С	Si	Mn	Ti	Cr	Cu		δт МПа	δв МПА	Твер- дість НВ не більш
Сталь 25ХГТ ГОСТ4543-71	0,22-0,29	0,17-0,37	0,8-1,1	0.03-0.09	1-1,3	до 0,3		980	1270	240...300

Сталь 25ХГГ використовується для деталей, які працюють при великих швидкостях, середніх та високих питомих опорах, при наявності ударних навантажень: вали, що обертаються в підшипниках ковзання, зубчастих колесах, черв’яках, кулачкових муфтах і втулках. Застосовують, коли вимагається висока твердість поверхні та зносостійкість деталей, якщо необхідна досить висока міцність та в’язкість. Вміст хрому в сталі значно зміцнює її та робить важкооброблюваними деталі.

Вибір та обґрунтування методу отримання заготовки для деталі гвинт уяиш. 716652.201

Враховуючи, що деталь має достатньо нескладну форму, невисокі вимоги до чистоти поверхні, а також, що тип виробництва – середньо серійний, початково приймаємо метод отримання заготовки – прокат.

Вартісний аналіз

На основі аналізу деталі по кресленню, учбової та додаткової літератури відбираємо два способи отримання прокату: круглий гарячекатаний нормальної точності та круглий калібрований. Розрахунок зведемо в таблицю 2.3.4.

Таблиця 2.3.4

Визначаємий параметр	Формула	Розрахунок
Об’єм заготовки з прутка з нормальної точності, Vзаг.п.
Об’єм заготовки з каліброваного прутка з Vзаг.т.
Об’єм деталі Vдет.
Вага заготовки з прутка з нормальної точності m заг.п.
Вага заготовки з каліброваного прутка m заг.т.
Вага деталі m дет.
Коеф. використання матеріалу (пруток з нормальною точністю), kвм.п.
Коеф. використання матеріалу (каліброваного прутка), kвм.т.

З розрахунків добре видно, коефіцієнт використання матеріалу при виготовленні заготовки з каліброваного прокату значно вище.

Визначимо грошовий еквівалент економії матеріалу. Для цього прорахуємо різницю мас двох видів заготовок:

кг

Перемножуючи різницю на вартість одного кілограму матеріалу та на річну програму випуску деталі ми отримаємо повну річну економію Е:

Е = 0,129·7500·8,68 = 8397,9 грн.

Проаналізувавши отримані результати, ми бачимо, що виготовлення заготовки з каліброваного прокату набагато вигідніше ніж виготовлення з прутка нормальної точності. Тому в технологічному процесі, що проектується, найбільш доцільно використовувати технологію холодного об’ємного штампування з трубних заготовок.