3.6. Контрольно – вимірювальні пристрій для деталі втулки уяиш.713354.010

Контрольно – вимірювальні пристрої (КВП) – це спеціальні прилади, що призначенні для контролю лінійних та кутових розмірів, відхилень дійсної форми від заданої, відхилень точності взаємного розміщення поверхонь, величини зазорів і натягів у складальних одиницях, тощо.

Контрольні пристрої використовують на різних стадіях технологічного процесу для визначення параметрів заготовок та операційних розмірів, контролю готових деталей, визначення функціональних показників вузлів та виробів (крутних моментів, частоти обертання, потужності, продуктивності, тощо).

Даний контрольний пристрій призначений для контролю співвісності отвору Ø12Н9 та зовнішньої циліндричної поверхні втулки.

Ескіз контрольованої деталі зображений на рисунку 3.6.1.

Рисунок 3.6.1 − Ескіз контрольованої деталі.

Розробка схеми вимірювання

Схема вимірювання биття зовнішньої циліндричної поверхні відносно отвору Ø12Н9 зображена на рисунку 3.6.2.

Контрольний пристрій складається з таких частин:

1 – контролюєма деталь

2 – циліндричний палець

3 – обертаєма основа циліндричного пальця

4 – стойка для циліндричного пальця

5 – стойка для індикатора годинникового типу

6 – індикатор годинникового типу ИЧ2 ГОСТ 577−68

7 – рухоме кріплення індикатора годинникового типу

8 – основа вимірювального пристрою

9 – гайка для регулювання висоти розміщення індикатора

Рисунок 3.6.2 – Схема вимірювання биття зовнішньої циліндричної поверхні відносно отвору Ø12Н9.

На основі вимірювального пристрою 8 розміщені стойка для циліндричного пальця 4 та стойка для індикатора годинникового типу 5. На стойці для циліндричного пальця 4 розміщена обертаємо основа для циліндричного пальця 3. На стойці для індикатора годинникового типу 5 розміщене рухоме кріплення для індикатора годинникового типу 7. На рухомому кріпленні для індикатора 7 встановлений індикатор годинникового типу ИЧ2 ГОСТ 577−68 (6).

Встановлюємо вимірювальну деталь 1 на циліндричний палець 2. Розміщаємо рухоме кріплення індикатора годинникового типу 7 над контролюємою поверхнею деталі 1 так, щоб щуп індикатора годинникового типу 6 торкнувся вимірювальної поверхні. Для зручності розміщення індикатора годинникового типу передбачена гайка для регулювання 9. Потім циферблат індикатора годинникового типу 6 треба виставити на нуль. Тоді потрібно провернути на 360º навколо своєї вісі обертаєму основу для циліндричного пальця 3. Одночасно потрібно дивитися на показання індикатора годинникового типу 6, щоб вони не перевищували допустимі відхилення.

Обрана схема вимірювання, за рахунок забезпечення надійного базування контрольованої деталі (на циліндричний палець), забезпечує принцип сумісності конструкторської та технологічної баз, отже похибка базування відсутня.

Перевірка працездатності контрольного пристрою

Основна умова працездатності проектованого пристрою вимагає щоб сумарна похибка вимірювання за допомогою пристрою не перевищувала допустиму:

.

мм=10.75мкм,

де: мм –допуск на розмір отвору Ø12Н9мм.

Значення необхідно розрахувати за результатами її складових за формулою:

, мкм.

Визначаємо значення складових елементів похибки вимірювання:

K=1 – коефіцієнт що враховує розсіювання значень при контролюванні допуску взаємного розміщення поверхонь;

− похибка базування деталі;

мкм − похибка встановлення деталі на циліндричний палець до торцевого упору;

мкм – конструкцією вимірювального пристрою передавальні елементи не передбачені;

мкм – похибка важільної передачі для важеля на пружині;

мкм – похибка відліку ( де мм(10мкм) – ціна поділки індикатора часового типу ИЧ2 ГОСТ 577−68.);

мкм – похибка вимірювальної головки;

мкм – похибка встановлення вимірювального засобу.

Підставивши знайдені значення виконуємо розрахунок похибки вимірювання :

мкм.

Умова виконується (4.9<10.75мкм), отже обраний контрольний пристрій можна використовувати для вимірювання.