- •Загальна частина
- •1.1 Характеристика вузла та деталей, обраних для проектування технологічних процесів
- •1.1.1. Характеристика вузла Устрій кггп
- •Принцип дії кггп
- •Конструктивне виконання кггп
- •1.1.2. Характеристика деталей
- •1.2. Вибір режиму роботи цеху та організація виробництва.
- •1.3 Характеристика виробничої програми
- •1.4.Розрахунок типу виробництва
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз точності і технологічності конструкції деталі.
- •Точність параметрів деталі втулка торсіонна уяиш 713354.201
- •2.2 Базовий технологічний процес і його критичний аналіз
- •Базовий технологічний процес механічної обробки втулка уяиш.713354.010
- •2.3. Вибір заготовок та способу їх виготовлення.
- •2.3.2 Вибір заготовки та способу її виготовлення для деталі гвинт уяиш.716652.201.
- •Вибір та обґрунтування методу отримання заготовки для деталі гвинт уяиш. 716652.201
- •2.4 Вибір методів обробки поверхонь.
- •2.4.1 Вибір методів обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201.
- •Технологічні маршрути обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201
- •2.4.2 Вибір методів обробки поверхонь деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.5 Розробка маршрутів виготовлення деталей
- •Втулка уяиш.713354.201
- •Гвинт уяиш.716652.201
- •2.6 Вибір технологічних баз
- •2.7 Розробка структури та змісту технологічних операцій, вибір обладнання для їх здійснення.
- •2.8 Вибір металорізального обладнання
- •2.9 Вибір затискних пристроїв
- •Затискні пристрої для обробки деталі втулка уяиш.713352.201.
- •Затискні пристрою для деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.10 Вибір ріжучих інструментів
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі втулка уяиш.713354.201
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.11 Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
- •Вимірювальний інструмент і контрольні пристрої для втулки уяиш.716652.201
- •Вимірювальний інструмент для контролю деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.12 Визначення припусків та операційних розмірів деталей.
- •Розрахунок припусків і граничних розмірів за технологічними переходами на обробку зовнішньої циліндричної ø25-0,01-0,02
- •Припуски на обробку деталі гвинт уяиш 716652.201
- •2.13 Визначення режимів різання
- •2.13. Технічне нормування
- •3. Конструкторська частина
- •3.1 Розрахунок та розробка затискного пристрою
- •3.1.1. Опис затискного пристрою
- •3.1.2 Будова затискного пристрою
- •3.1.3. Принцип роботи затискного пристрою
- •3.1.4 Розрахунок сил затиску
- •3.1.5 Варіантний вибір силових механізмів та їх приводів з силовим розрахунком
- •3.1.6. Розрахунок міцності осі
- •3.2. Розрахунок та розробка вимірювального пристосування
- •3.2.1. Призначення пристосування та технічна характеристика
- •3.2.2. Пристрій та принцип роботи
- •3.5. Розрахунок та розробка конструкції спеціального ріжучого інструменту.
- •3.6. Контрольно – вимірювальні пристрій для деталі втулки уяиш.713354.010
- •Розробка схеми вимірювання
- •Перевірка працездатності контрольного пристрою
- •4. Дослідна частина
- •4.1 Визначення основник показників процесу хонінгування
- •4.2 Дослідження впливу на різального матеріалу на інтенсивність процесу хонінгування.
- •Режими обробки
- •4.3 Аналіз визначення взаємодії інструмента з оброблюємою поверхнею
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Розрахунок програми запуску деталей.
- •5.2.Визначення робочого складу цеху та його чисельності
- •Всього 23
- •Всього 286
- •5.3. Розрахунок кількості устаткування, площ, і працюючих заточного, контрольного та ремонтного відділень
- •5.4. Розрахунок кількості устаткування, площ і працюючих для майстерні по ремонту пристосувань і інструмента, цехових складів, відділень мастильно-охолоджуючої рідини (мор) та переробки стружки.
- •5.5. Визначення площ механічного цеху
- •5.6. Проектування допоміжних приміщень цеха
- •5.7. Розробка компоновочного плана механічного цеха
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок планової цехової собівартості
- •6.3. Аналіз варіантів техпроцесів.
- •6.4. Планування техніко-економічних показників.
- •Розділ 7. Охорона праці
- •7.1. Система управління охороною праці на підприємстві
- •7.2. Створення оптимальних умов праці на робочому місці.
- •7. 3. Охарактеризуйте роботи підвищеної небезпеки
- •7.4. Надання долікарської допомоги при ураженні електричним струмом та інших різновидах уражень. Реанімація постраждалих.
- •Цивільний захист
- •“План реагування”.
- •“План реагування” складається з 7-ми розділів.
- •Структура і зміст “Плану цз” об’єкта (для воєнного часу).
- •Висновок
- •Література
2.2 Базовий технологічний процес і його критичний аналіз
Деталь гвинт УЯИШ.716652.201 та втулка УЯИШ.713354.201 виготовляються на базовому підприємстві ПАТ НВП «Радій» за робочими технологічними процесами. Технологічні процеси забезпечують точність та якість поверхонь деталі, що задані на кресленні. Базові технологічні процеси представлені в таблиці 2.2.1 для гвинта та таблиці 2.2.2 для втулки.
Таблиця 2.2.1
Базовий технологічний процес механічної обробки
деталі гвинт УЯИШ.716652.201
№ оп. |
Назва операції |
Обладнання |
Тшт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
020 |
Токарна |
16К20 |
2,75 |
025 |
Токарна |
16К20 |
2,75 |
030 |
Токарна |
16К20 |
1,75 |
035 |
Круглошліфувальна |
3М152,3М518 |
1,55 |
060 |
Токарна з ЧПУ |
16А20Ф3 |
0,92 |
065 |
Свердлильна |
НС-12 |
2,14 |
070 |
Токарна з ЧПУ |
16А20Ф3 |
1,13 |
075 |
Фрезерна з ЧПУ |
ГФ2171С5 |
2,4 |
115 |
Свердлильна |
2М112 |
0,92 |
155 |
Токарна з ЧПУ |
116А20Ф3 |
1,12 |
160 |
Токарна з ЧПУ |
16А20Ф3 |
0,98 |
195 |
Внутрішньошліфувальна |
3М227ВФ2 |
1,55 |
Даний технологічний процес складений для забезпечення вимог креслення і при виготовленні деталі виконуються всі його вимоги в цеху.
Для виготовлення деталі гвинт використовується заготовка-пруток. Заготовка відповідає кресленню, величини припусків відповідають технічним вимогам на обробку деталі.
При виготовленні деталі дотримується принцип єдності технологічних та конструкційних баз, деталь на всіх операціях чорнових, чистових та проміжних оброблюється в пристосуваннях. Базується по торцям та центрувальним отворам.
Технологічний процес обробки гвинта виконується на спеціальних високопродуктивних верстатах. При цьому на них використовується спеціальне технологічне оснащення, яке призначене тільки для обробки даної деталі. Для переобладнання верстатів на іншу деталь необхідно провести значні затрати. З метою вдосконалення технологічного процесу більш ефективним є застосування на деяких операціях механічної обробки верстатів з ЧПК.
Більшість операцій даного технологічного процесу виконується на універсальному та напівавтоматах, але для операцій 060, 070, 075, 155 ,160 використовуються верстати с ЧПУ. Для деяких з цих операцій можна також впровадити верстати з ЧПК, на яких можливо з однієї установки виконати обробку декількох поверхонь, як чорнову, так і чистову.
Як видно з таблиці, згідно коефіцієнтів завантаження (графа 5) необхідно провести довантаження майже всіх операцій.
Але при цьому необхідно на деяких верстатах змінити технологічну оснастку, або застосувати заміну верстатів з метою підвищення коефіцієнту гнучкості технології.
Таблиця 2.2.2