- •Загальна частина
- •1.1 Характеристика вузла та деталей, обраних для проектування технологічних процесів
- •1.1.1. Характеристика вузла Устрій кггп
- •Принцип дії кггп
- •Конструктивне виконання кггп
- •1.1.2. Характеристика деталей
- •1.2. Вибір режиму роботи цеху та організація виробництва.
- •1.3 Характеристика виробничої програми
- •1.4.Розрахунок типу виробництва
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз точності і технологічності конструкції деталі.
- •Точність параметрів деталі втулка торсіонна уяиш 713354.201
- •2.2 Базовий технологічний процес і його критичний аналіз
- •Базовий технологічний процес механічної обробки втулка уяиш.713354.010
- •2.3. Вибір заготовок та способу їх виготовлення.
- •2.3.2 Вибір заготовки та способу її виготовлення для деталі гвинт уяиш.716652.201.
- •Вибір та обґрунтування методу отримання заготовки для деталі гвинт уяиш. 716652.201
- •2.4 Вибір методів обробки поверхонь.
- •2.4.1 Вибір методів обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201.
- •Технологічні маршрути обробки поверхонь деталі втулка уяиш.713354.201
- •2.4.2 Вибір методів обробки поверхонь деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.5 Розробка маршрутів виготовлення деталей
- •Втулка уяиш.713354.201
- •Гвинт уяиш.716652.201
- •2.6 Вибір технологічних баз
- •2.7 Розробка структури та змісту технологічних операцій, вибір обладнання для їх здійснення.
- •2.8 Вибір металорізального обладнання
- •2.9 Вибір затискних пристроїв
- •Затискні пристрої для обробки деталі втулка уяиш.713352.201.
- •Затискні пристрою для деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.10 Вибір ріжучих інструментів
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі втулка уяиш.713354.201
- •Ріжучий інструмент для обробки деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.11 Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
- •Вимірювальний інструмент і контрольні пристрої для втулки уяиш.716652.201
- •Вимірювальний інструмент для контролю деталі гвинт уяиш.716652.201
- •2.12 Визначення припусків та операційних розмірів деталей.
- •Розрахунок припусків і граничних розмірів за технологічними переходами на обробку зовнішньої циліндричної ø25-0,01-0,02
- •Припуски на обробку деталі гвинт уяиш 716652.201
- •2.13 Визначення режимів різання
- •2.13. Технічне нормування
- •3. Конструкторська частина
- •3.1 Розрахунок та розробка затискного пристрою
- •3.1.1. Опис затискного пристрою
- •3.1.2 Будова затискного пристрою
- •3.1.3. Принцип роботи затискного пристрою
- •3.1.4 Розрахунок сил затиску
- •3.1.5 Варіантний вибір силових механізмів та їх приводів з силовим розрахунком
- •3.1.6. Розрахунок міцності осі
- •3.2. Розрахунок та розробка вимірювального пристосування
- •3.2.1. Призначення пристосування та технічна характеристика
- •3.2.2. Пристрій та принцип роботи
- •3.5. Розрахунок та розробка конструкції спеціального ріжучого інструменту.
- •3.6. Контрольно – вимірювальні пристрій для деталі втулки уяиш.713354.010
- •Розробка схеми вимірювання
- •Перевірка працездатності контрольного пристрою
- •4. Дослідна частина
- •4.1 Визначення основник показників процесу хонінгування
- •4.2 Дослідження впливу на різального матеріалу на інтенсивність процесу хонінгування.
- •Режими обробки
- •4.3 Аналіз визначення взаємодії інструмента з оброблюємою поверхнею
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Розрахунок програми запуску деталей.
- •5.2.Визначення робочого складу цеху та його чисельності
- •Всього 23
- •Всього 286
- •5.3. Розрахунок кількості устаткування, площ, і працюючих заточного, контрольного та ремонтного відділень
- •5.4. Розрахунок кількості устаткування, площ і працюючих для майстерні по ремонту пристосувань і інструмента, цехових складів, відділень мастильно-охолоджуючої рідини (мор) та переробки стружки.
- •5.5. Визначення площ механічного цеху
- •5.6. Проектування допоміжних приміщень цеха
- •5.7. Розробка компоновочного плана механічного цеха
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок планової цехової собівартості
- •6.3. Аналіз варіантів техпроцесів.
- •6.4. Планування техніко-економічних показників.
- •Розділ 7. Охорона праці
- •7.1. Система управління охороною праці на підприємстві
- •7.2. Створення оптимальних умов праці на робочому місці.
- •7. 3. Охарактеризуйте роботи підвищеної небезпеки
- •7.4. Надання долікарської допомоги при ураженні електричним струмом та інших різновидах уражень. Реанімація постраждалих.
- •Цивільний захист
- •“План реагування”.
- •“План реагування” складається з 7-ми розділів.
- •Структура і зміст “Плану цз” об’єкта (для воєнного часу).
- •Висновок
- •Література
5.7. Розробка компоновочного плана механічного цеха
Площа цеху: Sц = 1836 кв.м.
Приймаємо ширину цеху Bц =54 м, тобто 3 прольоти по 18 м.
Довжина цеху: Lц = Sц/Bц = 1836/54=34 м. прймаємо 34 м.
Приймаємо сітку колон з кроком 6м.
Габарити колони 600х600 мм.
6. Економічна частина
6.1. Розрахунок планової цехової собівартості
Мо – витрати на основні матеріали
ад, ав – відповідно маса деталі, відходів;
Цм, Цв – відповідно ціна матеріалу, відходів;
Ктр – коефіцієнт, враховуючий транспортні витрати.
грн.
грн.
Зод – заробітна плата основна та додаткова
α - процент додаткової заробітної плати (10%)
грн.
грн.
Всоц – відрахування на соціальне страхування
грн.
грн.
Зсо – витрати на спецоснащення;
.
грн.
Ро – витрати на утримання і експлуатацію обладнання
αо – процент витрат на утримання і експлуатацію обладнання (99 %)
грн.;
грн.
Рцех – цехові витрати
αцех – цехові витрати (67,8 %)
грн.;
грн.
Таблиця 6.3
Калькуляція собівартості виробів і собівартості річного випуску деталей
N з/п |
Стаття витрат |
втулка |
ротор |
|||
на одиницю, грн. |
на річний випуск, грн. |
на одиницю, грн. |
на річний випуск, грн. |
|||
1 |
Основні матеріали |
0,75 |
5625 |
3,051 |
22882,5 |
|
2 |
Основна заробітна плата |
3,18 |
23850 |
14,26 |
106950 |
|
3 |
Додаткова заробітна плата |
0,32 |
2400 |
1,43 |
10725 |
|
4 |
Відрахування до соціальних фондів |
1,32 |
9900 |
6,05 |
45375 |
|
5 |
Витрати на спец. оснащення |
0,09 |
675 |
0,41 |
3075 |
|
6 |
Витрати на утримання та експлуатацію оснащення |
3,15 |
23625 |
14,4 |
108000 |
|
7 |
Цехові витрати |
2,16 |
16200 |
9,66 |
72450 |
|
Всього |
10,97 |
82275 |
49,26 |
369450 |
||
6.3. Аналіз варіантів техпроцесів.
Аналіз ведеться по деталі ротор. Шість операції базового технологічного процесу замінено на 1 операцію, яка виконується на оброблюваному центрі HAAS VF3.
Таблиця 6.4
Характеристика змін при обробці деталі ротор
Номер опер. |
базовий варіант |
номер опер. |
проектний варіант |
||
Модель обладнання |
tшт, хв. |
Модель обладнання |
tшт, хв. |
||
025 |
ОММ67 |
10,7 |
025 |
HAAS VF3 |
25,9 |
045 |
ОММ67 |
6,98 |
|
|
|
050 |
ОММ67 |
18,08 |
|
|
|
055 |
ОММ67 |
6,04 |
|
|
|
065 |
ОММ67 |
6,5 |
|
|
|
075 |
ОММ67 |
2,4 |
|
|
|
|
|
50,7 |
|
|
25,9 |
Порівняння ведеться на базі технологічної собівартості за принципом відхилень:
a - змінні витрати;
b - постійні витрати.
Мо - витрати на основні матеріали – не змінюються, тому не розраховуються;
Зодз - основна та додаткова заробітна плата з відрахуваннями.
kзп - коефіцієнт додаткової заробітної плати (1,67)
грн.
грн.
Таблиця 6.5
Характеристика обладнання
N з\п |
Модель обладнання |
габаритні розміри, мм |
потужність двигунів, кВт |
Ремонтна складність, УРО |
Балансова вартість, грн. |
1 |
ОММ67 |
0,32х1,25 |
7 |
18 |
270000 |
2 |
HAAS VF3 |
4,089х2,286 |
12 |
60 |
600000 |
Витрати на силову енергію
Nв - потужність встановлених двигунів;
Цел - ціна силової електроенергії (1,42 грн. /кВт)
грн.
Таблиця 6.6
Розрахунок витрат на електроенергію силову
номер опер. |
базовий варіант |
номер опер. |
проектний варіант |
||||||
Nв, кВт |
tшт, хв. |
Сел, грн. |
Nв, кВт |
tшт, хв. |
Сел, грн. |
||||
025 |
7 |
10,7 |
0,30 |
025 |
12 |
25,9 |
1,26 |
||
045 |
7 |
6,98 |
0,19 |
|
|
|
|
||
050 |
7 |
18,08 |
0,51 |
|
|
|
|
||
055 |
7 |
6,04 |
0,18 |
|
|
|
|
||
065 |
7 |
6,5 |
0,18 |
|
|
|
|
||
075 |
7 |
2,4 |
0,07 |
|
|
|
|
||
Σ |
|
50,7 |
1,43 |
Σ |
|
|
1,26 |
||
Витрати на ремонт
W - витрати на 1 одиницю ремонтної складності;
R - ремонтна складність;
Tрц - тривалість ремонтного циклу.
грн.
Таблиця 6.7
Розрахунок витрат на ремонт
номер опер. |
базовий варіант |
номер опер. |
проектний варіант |
||||||
R |
W |
tшт, хв. |
Срем |
R |
W |
tшт, хв. |
Срем |
||
025 |
18 |
456 |
10,7 |
0,11 |
025 |
60 |
806 |
25,9 |
1,59 |
045 |
18 |
456 |
6,98 |
0,07 |
|
|
|
|
|
050 |
18 |
456 |
18,08 |
0,19 |
|
|
|
|
|
055 |
18 |
456 |
6,04 |
0,063 |
|
|
|
|
|
065 |
18 |
456 |
6,5 |
0,07 |
|
|
|
|
|
075 |
18 |
456 |
2,4 |
0,025 |
|
|
|
|
|
Σ |
|
|
50,7 |
0,528 |
Σ |
|
|
|
1,59 |
Витрати на допоміжні матеріали
Kп - коефіцієнт типу виробництва;
Mгв - годинні витрати на допоміжні матеріали
грн.
грн.
Експлуатація приміщення
Sд - загальна площа, яку займає верстат;
Bпл - вартість (річна) експлуатації 1 м2 приміщення.
грн.
Таблиця 6.8
Розрахунок витрат на експлуатацію приміщення
номер опер. |
базовий варіант |
номер опер. |
проектний варіант |
||||
Sу |
tшт |
Bп |
Sу |
tшт |
Bп |
||
025 |
0,4 |
10,7 |
0,0005 |
025 |
9,35 |
25,9 |
0,014 |
045 |
0,4 |
6,98 |
0,0003 |
|
|
|
|
050 |
0,4 |
18,08 |
0,0009 |
|
|
|
|
055 |
0,4 |
6,04 |
0,0003 |
|
|
|
|
065 |
0,4 |
6,5 |
0,0003 |
|
|
|
|
075 |
0,4 |
2,4 |
0,0001 |
|
|
|
|
Σ |
|
50,7 |
0,0024 |
Σ |
|
|
0,014 |
Амортизація універсального обладнання
На - річна норма амортизації;
Фбал - балансова вартість універсального обладнання.
грн.
Таблиця 6.10
Розрахунок амортизації універсального обладнання
номер опер. |
базовий варіант |
номер опер. |
проектний варіант |
||||
Фбал, грн. |
tшт, хв. |
Сам, грн. |
Фбал, грн. |
tшт, хв. |
Сам, грн. |
||
025 |
270000 |
10,7 |
2,18 |
025 |
600000 |
25,9 |
11,75 |
045 |
270000 |
6,98 |
1,42 |
|
|
|
|
050 |
270000 |
18,08 |
3,69 |
|
|
|
|
055 |
270000 |
6,04 |
1,23 |
|
|
|
|
065 |
270000 |
6,5 |
1,33 |
|
|
|
|
075 |
270000 |
2,4 |
0,49 |
|
|
|
|
Σ |
|
50,7 |
10,34 |
Σ |
|
|
11,75 |
Постійні витрати
- годинна тарифна
ставка налагоджувача;
грн
грн.
Ссп – витрати на спеціальне оснащення.
В проектному варіанті спеціальним оснащенням є керуючі програми для верстатів з ЧПК.
Sп – первісна вартість спеціального оснащення.
Вартість програми
Тпрогр – трудомісткість розробки програми;
- годинна ставка
програміста;
Кзп – коефіцієнт додаткової зарплати.
Таблиця 6.11
Розрахунок трудомісткості керуючої програми
номер опер. |
Кількість поверхонь |
Кількість розмірів |
Трудомісткість розробки, н/год. |
||||
операц. карти |
керуючої програми |
карти налагод-жування інструменту |
карти кодування |
Σ |
|||
базовий |
|||||||
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Σ |
|
|
|
|
|
|
|
проектний |
|||||||
025 |
6 |
18 |
6,01 |
2,8 |
0,8 |
- |
9,61 |
Σ |
|
|
|
|
|
|
9,61 |
грн.
грн.
Таблиця 6.12
Розрахунок технологічної собівартості
N з/п |
Статті витрат |
Витрати, грн. |
|
базовий варіант |
проектний варіант |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
І. Змінні витрати |
|||
1 |
Заробітна платня |
21,6 |
13,41 |
2 |
Силова енергія |
1,43 |
1,26 |
3 |
Ремонт обладнання |
0,528 |
1,59 |
4 |
Допоміжні матеріали |
1,36 |
2,33 |
5 |
Амортизація універсального обладнання |
10,34 |
11,75 |
6 |
Експлуатація приміщення |
0,0024 |
0,014 |
Σ |
35,26 |
30,35 |
|
Продовження таблиці 6.12
1 |
2 |
3 |
4 |
ІІ. Постійні витрати |
|||
1 |
Налагоджування обладнання |
435,05 |
172,88 |
2 |
Спеціальне оснащення |
- |
174,94 |
Σ |
435,05 |
347,82 |
|
Технологічна собівартість |
264885,05 |
227972,82 |
|
грн.
грн.
Розрахунок критичної програми
шт.
грн.
С
N
Рис . 6.1 Графік порівняння технологічної собівартості виготовлення деталі
ротор за варіантами.
Річний економічний ефект:
Кбаз, Кпр – капіталовкладення по варіантах;
Е – нормативний коефіцієнт окупності капіталовкладень;
ηбаз, ηпр - коефіцієнт завантаження обладнання;
грн.
грн.
тис. грн.
тис. грн.
грн.
грн.
грн.
грн.
грн.
