1.2. Характеристика ассортимента

В характеристике ассортимента необходимо привести данные о некоторых разновидностях (модификациях) изделия, ограничившись их общим числом в 15-20 разновидностей. Характеристика может быть изложена в виде последовательного описания основных свойств и особенностей марок, моделей с иллюстрациями (схемы, рисунки, фотографии), а также представлена в табличном виде (например, табл.1).

1.3. Анализ функционального процесса, выявление технической (рабочей) функции изделия. Процесс взаимодействия человека с изделием

При анализе функционального процесса необходимо установить какой из способов или технологических процессов используется при функционировании исследуемого объекта, выявить составляющие (элементы) процесса функционирования, описать его в виде структуры. Например, металлорежущее оборудование реализует различные методы обработки металлов резанием, которые в общем относятся к механической обработке материалов и изделий со снятием стружки. В зависимости от вида обработки при функционировании оборудования вместе с основной (главной) функцией реализуются различные дополнительные и вспомогательные функции, которые вместе и составляют структуру функционального процесса. Для отнесения функционального процесса к той или иной группе способов (технологий) можно воспользоваться соответствующими технологическими классификаторами или классификатором изобретений МКИ.

Результаты анализа структуры функционального процесса могут быть оформлены либо в виде перечня структурных составляющих, либо в виде связного графа (см., например, рис.2).

Перечень структурных составляющих необходимо изложить в последовательности, соответствующей ходу процесса функционирования объекта, которая может содержать подразделения составляющих на более мелкие элементы. Например, функция двигателя в автомобиле может быть разложена на составляющие: обеспечение необходимого запаса топлива, подача в определенный момент топлива в карбюратор, распыление топлива, подача порции воздуха в карбюратор, смешивание топлива и воздуха, подача смеси в цилиндр, сжатие смеси, воспламенение смеси, удаление отработанных газов и т. д.

Таблица 1

Краткая характеристика ассортимента современных

универсально – фрезерных станков

Наименование характеристики	ГФ3202	6Т82Ш	ГФ3200	6К82Ш	6М82Ш	УФ-320
Габарит стола, мм	320x1250	320x1250	320x1250	320x1250	320x1250	320x1250
Грузоподъемность стола, кг	400	400	400
Перемещение стола,мм прод, верт	800x320	800x320	800x320	850x250	850x250	900x320
Мощность привода, кВт	3,0	9,0	2,3	9,2	9,2	2,2
Диап. прод. подач стола, мм/мин	12.500-1600	12.500-1600	12.500-1600	35-1020	35-1020
Диап. попер, подач стола, мм/мин	12.500-1600	12.500-1600	12.500-1600	26-790	26-790
Диап. верт. подач стола, мм/мин	4.100-5300	4.100-5300	4.100-5300	8-263	8-263
Частота вращ. верт. шпинделя, об/мин			31.500-1400	31.500-1400	31.500-1400	20-200
Частота вращ. гориз. шпинделя, об/мин	31.500-1600	31.500-1600		16-1600	16-1600	20-200
Габарит,мм	2280x1870 х1970	2280x1965 х1970	2880x1965 х1970	2135x1865 х2015	2135x1865 х2015	2275x2240 х2015
Масса, кг	3550	3550	3550	2560	2580	3250

Рис.2. Структура функционального процесса применения

гидроключа

При анализе функционального процесса необходимо изучить внешние функции, определить главную и второстепенные (дополнительные) функции исследуемого объекта. Главную функцию изделия следует дополнительно проанализировать с точки зрения корректности формулировки, а также подразделить (классифицировать) по способам преобразований, по воздействию на объект преобразования и т.д.

В заключение анализа требуется описать процесс взаимодействия человека и изделия, а также выявить и подразделить типовые действия, выполняемые человеком-оператором по степени их сложности и трудоемкости. В итоге этого этапа анализа может быть сформирован перечень действий (взаимодействий) человека и изделия при реализации главной функции, как это сделано в приведенном примере, а также оформлены, например, в виде таблицы (см. табл. 2) результаты подразделения рассматриваемых действий.

Перечень действий человека – оператора при обработке изделия на

универсально – фрезерном станке

1. Проверка работы системы смазывания, уровня масла в резервуарах.

2. Проверка исправности механизмов главного и вспомогательного движений.

3. Проверка включения и выключения шпинделя станка и механизмов подачи

4. Проверка фиксации рукояток переключения скоростей и подач.

5. Проверка исправности механических и электрических блокировок.

6. Проверка наличия и надежности закрепления упоров, ограничивающих перемещение рабочих органов станка.

7. Проверка автоматического цикла работы станка.

8. Проверка исправности уплотнений, щитков, защищающих трущиеся пары от загрязнения.

9. Проверка освещения.

10. Проверка исправности и качества заточки зубьев инструмента.

11. Проверка чистоты посадочных поверхностей фрезы, оправок и шпинделя

12. Проверка соответствия диаметра фрезы предельно допустимому по паспорту.

13. Холостой прогон станка в течение 5 мин.

14. Установка приспособления (делительной, долбежной головки и т.д.).

15. Установка инструмента.

16. Зажим инструмента

17. Установка и закрепление заготовки.

18. Выверка заготовки относительно базовых плоскостей.

19. Поворот тисков с заготовкой на требуемый угол.

20. Размещение на обрабатываемой плоскости заготовки индикатора касания (например, смазанной маслом бумажной прокладки).

21. Поднятие стола до касания фрезой индикатора.

22. Выведение заготовки из- под фрезы продольной подачей.

23. Поднятие стола по лимбу на требуемую глубину фрезерования.

24. Закрепление консоли и салазок.

25. Подвод стола с заготовкой к фрезе на близкое расстояние (5 мм).

26. Выбор режимов резания.

27. Установка частоты вращения шпинделя.

28. Включение вращения шпинделя.

29. Включение продольной подачи.

30. Включение охлаждения и освещения.

31. Установка специального защитного ограждения, экрана, кожуха.

32. Наблюдение за фрезерованием.

33. Выключение подачи стола.

34. Выключение охлаждения и освещения.

35. Выключение вращения шпинделя.

36. Отвод стола ручной подачей.

37. Снятие ограждения.

38. Разжим и снятие детали.

39. Удаление заусенец с обработанной детали.

40. Проверка плоскостности, точности обработки, шероховатости поверхности.

41. Уборка стружки.

42. Разжим инструмента.

43. Снятие приспособления.

44. Очистка приспособления.

45. Складирование инструмента и приспособления.

Таблица 2

Подразделение типовых действий, выполняемых оператором-фрезеровщиком,

при обработке изделия на фрезерном станке

Виды действий человека с изделием	Действия по проверке на работоспособ ность систем станка и инструмента	Установка и зажим инструмен та, приспособ ления и детали	Установка режимов обработки	Включение и выключе ние станка	Наблюдение за фрезеро ванием	Разжим детали, инструме нта и приспосо бления	Проверк ка обработ. детали, уборка рабочего места.
А	+	-	+	-	-	-	+
Б	-	+	-	-	-	+	-
В	+	+	+	+	+	+	+
Г	-	-	-	+	+	-	-
Д	-	-	-	-	-	-	-
Е	-	-	-	-	-	-	-

Условные обозначения в таблице:

А- выполнение несложных действий

Б- выполнение действий, требующих значительных физических усилий

В- постоянный контроль за выполнением действий

Г- использование органов управления для приведения механизма в действие

Д- периодический контроль за выполнением действий

Е- контроль за работой прибора с помощью органов обратной связи

Ж- программирование работы прибора