- •Методичні вказівки з оформлення дипломного проекту
- •1 Загальні вимоги
- •2 Титульний аркуш
- •3 Завдання на дипломне проектування
- •5 Вимоги до оформлення текстового матеріалу розділів пояснювальної записки
- •6 Список літератури
- •7 Оформлення графічної частини
- •Зміст дипломного проекту.
- •Конструкторський розділ.
- •Технологічний розділ.
- •8 Економічний розділ.
- •1 Конструкторський розділ
- •1.1 Назва та призначення виробу, що проектується
- •1.2 Аналіз напрямку моди
- •1.3 Розробка моделей – пропозицій і вибір основної моделі
- •1.4 Опис зовнішнього виду моделі
- •1.5 Вибір системи конструювання та її обґрунтування
- •1.6 Вибір вихідних даних для побудови конструкції виробу
- •1.6.1 Розмірні ознаки фігури та прибавки
- •1.7 Розрахунок та побудова базової конструкції
- •1.8 Побудова модельної конструкції (технічне моделювання)
- •1.9 Специфікація деталей крою
- •2 Технологічний розділ
- •2.1 Вибір пакету матеріалів та режимів обробки
- •2.1.1 Обгрунтування вибору матеріалів для виготовлення виробів
- •2.1.2 Характеристика матеріалів
- •2.1.3 Режими обробки матеріалів
- •2.2 Вибір обладнання та обґрунтування методів обробки
- •2.2.1 Обгрунтування вибору методів обробки та устаткування
- •2.2.2 Характеристика вибраних методів обробки
- •2.2.3 Технологічна характеристика устаткування
- •2.2.4 Послідовність технологічної обробки виробу в діючому виробництві та в процесі, що проектується
- •2.2.5 Розробка графа технологічного процесу
- •2.2.6 Розрахунок ефективності вибраних методів обробки
- •3 Проектування технологічного процесу швейного цеху.
- •3.1 Аналіз вихідних даних.
- •3.2 Попередній розрахунок параметрів технологічного процесу
- •3.3 Вибір та обґрунтування організаційної форми технологічного процесу виробництва
- •3.4 Технологічна схема поділу праці
- •Умови узгодження часу операцій
- •3.4.2 Виробничі вимоги до комплектування
- •3.4.3 Технологічна схема поділу праці
- •3.4.4 Аналіз технологічної схеми поділу праці
- •3.4.5 Складання зведеної таблиці чисельності
- •3.4.6 Зведена таблиця обладнання та робочих місць потоку.
- •3.4.7 Розрахунок техніко-економічних показників потоку.
- •4 Розпланування технологічного процесу
- •5 Управління якістю продукції
- •6 Охорона праці, безпека життєдіяльності, екологія
- •7 Енергозбереження
- •8 Економічний розділ
- •8.1 Розрахунок виробничої програми.
- •8.2 Розрахунок показників по праці та кадрам Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу.
- •8.2.2 Розрахунок фондів оплати праці основних працівників
- •Річний фонд оплати праці виробничих робітників розраховується в таблиці 8.2.3.
- •8.2.3 Розрахунок загального фонду оплати праці промислово-виробничого персоналу та середньомісячної заробітної плати
- •8.3 Технічний розвиток та організація виробництва
- •8.4 Розрахунок собівартості продукції
- •8.4.1Розрахунок матеріальних витрат
- •8.4.2 Складання калькуляції собівартості.
- •8.5 Розрахунок прибутку і рентабельності.
- •8.6 Розрахунок техніко-економічних показників роботи підприємства.
- •8.6.1 Розрахунок вартісних показників обсягу виробництва
- •8.6.2 Розрахунок показників продуктивності праці
- •8.6.3 Техніко – економічні показники
- •Висновок
- •Список рекомендованої літератури
- •Нормативна документація
- •29 Березня 2012 року № 384
- •Календарний план
- •Пояснювальна записка
- •5.05160201 «Швейне виробництво»____
- •Конструкторський розділ.
- •Технологічний розділ.
- •3 Проектування технологічного процесу швейного цеху
- •8 Економічний розділ.
- •Умовне позначення матеріалів
- •Хід роботи.
- •Приклад графіку, побудованого за даними з цієї лабораторної роботи
- •Хід роботи.
- •Приклад плану цеху (вигляд екрану графічного редактору)
- •В ибір моделей
3.4 Технологічна схема поділу праці
Вихідними даними для складання технологічної схеми поділу праці є:
Послідовність технологічної оброки виробу;
Такт потоку;
Тип потоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку.
Для того, щоб отримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку, спочатку складають її чернетку – узгодження часу операцій потоку (комплектування). Роботу проводять у такій послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають виробничі вимоги до комплектування організаційних операцій згідно з типом потоку, виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз комплектування і при необхідності вносять уточнення в умовах розрахунку потоку (такт потоку, умови узгодження, потужність), а тоді оформляють технологічну схему потоку.
Умови узгодження часу операцій
з тактом потоку міняються відповідно з вибраним типом потоку
Для потоків з регламентованим ритмом:
tр=(0,951,05)k (3.13.)
tр=(0,91,15)k, (3.14.)
де: tp – час виконання організаційної операції, с;
0,951,05 – коефіцієнт узгодження потоків з регламентованим ритмом;
0,91,15 - коефіцієнт узгодження потоків з вільним ритмом;
К – кількість робітників на операцію.
Для агрегатно-групових потоків та потоків малих серій на окремних операцій дозволяється перебільшення такту на 15-20%.
Дані розрахунку умов узгодження операцій для різної чисельності робітників доцільно звести в таблицю.
Таблиця 2.11- Умови узгодження часу операцій потоку
Чисельність робітників |
Величина мінімального часу організаційної операції, с |
Величина максимального часу організаційної операції, с |
1. |
2. |
3. |
|
|
|
3.4.2 Виробничі вимоги до комплектування
При узгодженні операції потоку, крім умов узгодження операцій за часом, необхідно врахувати виробничі вимоги, які для різних типів мають свої особливості.
Якщо в конвеєрному потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовності технологічної обробки (недопустимість повернення напівфабрикату), обмеження застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку (до 5%), то в агрегатно-групових потоках кратні операції використовуються дуже широко, допускається зворотній рух напівфабрикатів (при умові зручності передавання) більш вільні часові умови (відхилення від такту в окремих індивідуальних випадках досягають до 20%), але дуже жорсткі умови максимальної спеціалізації, яка забезпечує найкраще використання робочої сили та обладнання (особливо на спецмашинах та напівавтоматах). Комплектування виконують по деталях та вузлах, зберігаючи технологічну доцільність скорочення допоміжних прийомів праці. Обробка вузлів та деталей виконується окремими групами робітників.
Необхідно також дотримуватись таких виробничих умов, як однорідність операцій по розрядам (комплектуються операції з однаковими або суміжними розрядами), за матеріалом (верх, підкладки), який обробляється, за спеціальностями та інше.
За результатами комплектування технологічних операцій складають таблицю, яка є основою для складання організаційно-технологічної схеми потоку – основного виробничого документа.