Вопрос 2. Мукомольные производства, их пожарная опасность и меры пожарной безопасности.

Мукомольное производство: технологическая схема, пожарная опасность.

Технологические операции мукомольного производст­ва включают в себя: прием зерна и хранение его в силосах элеватора; очистку и подготовку зерна к помолу; размол зерна, расфасовку в мешки (выбой) готовой про­дукции; складирование готовой продукции.

1-черные закрома;

2-сепараторы;

3-магнитные сепараторы;

4-силосы элеватора;

5-весы;

6-камнеотборник;

7-куколеотборник;

8-обойка;

9-мойка;

10-отлежные закрома;

11-бункера очищенного зерна;

12-вальцовый станок;

13-рассеиватели;

14-ситовейки;

15-выбойный аппарат.

Неочищенное зерно подают в черные закрома. После предварительной очистки от грубых примесей в механических магнитных сепараторах его засыпают в силосы элеватора. Затем после дополнительной очистки на кам­неотборнике и магнитном сепараторе, оно поступает внутрь вращающегося барабана куколе отборника для улавливания шаровидных примесей, которые через ячейки барабана попадают в камеру, а зерно - в обоечную машину для очистки от мелких механических примесей, прилипших к его поверхности. Из обоечной машины зерно поступает на сепараторы, где из него удаляются отходы, затем его увлажняют и направляют в отложные закрома, снабжен­ные кондиционерами, после чего зерно снова подают в обоечную машину для снятия верхней оболочки и отделения от него зародыша, содержащего много жира. Отходы, получающиеся при шелушении, удаляют пропусканием зерна через сепаратор окончательной очистки. Очищенное зерно взвешивают и подают в бункера, а из них в вальцевые станки (мельницы) с рифленными валками для размола в крупку. После каждого вальцового станка продукт поступает на сортировку в рассеиватели и ситовейки. Из ситовеек крупку направляют на вальцовые станки с гладкой поверхностью, после контроль­ного рассева готовая мука поступает в выбойные аппараты, снабженные бункерами с мягкими рукавами, через которые муку засыпают в мешки.

Пожарная опасность техпроцесса: - характеризуется возможностью об­разования горючих пылевоздушных концентраций, как внутри оборудования, так и помещениях, большими количествами горючих материалов, источника­ми зажигания и разветвленной сетью транспортных коммуникаций, способс­твующих быстрому распространению пожара.

Источники зажигания:- теплота трения при перегревах лент и подшип­ников транспортеров при пробуксовке, завалах, защемлениях лент;

- искры при попадании металлических и минеральных примесей в ра­бочие органы размольных и обоечных машин;

- искры при обрыве ковшей или лент норий;

- открытый огонь;

- тепловое проявление электротока;

- статическое электричество.

Помещения, в которых транспортируется россыпью мука по взрывопожароо­пасности относятся категории "Б", по ПУЭ к классу зоны В-II^а.

Помещения, в которых зерно продукты находятся в таре или россыпью отно­сятся к категории "В" и классу зоны П-II.

3.Противопожарные мероприятия в мукомольном производстве.

1. Снижение запыленности помещений - герметизация оборудования с уст­ройством местных отсосов.

2. Статическое электричество-заземление оборудования, ионизацией воздуха радиоактивными веществами, увеличение влажности воздуха в помещении до 65%.

3.Трубопроводы пневмотранспорта, горизонтальные и наклонные воздухово­ды аспирационных систем оборудуют лючками для очистки отложений пыли, которые устанавливают до и после аппарата, около каждого колена через 2-4м.

4. На всех машинах не допускается подпоров и завалов измельчаемого продукта во избежании перегрузки, поломки или перегрева привода.

5. Помещения, относящиеся к категории "Б" отделяются от других помещений противопожарными преградами и обеспечиваются защитой от разрушения при взрыве.

6.Защита противопожарных проемов и отверстий в п\п стенах, перекрытиях.

7. Отопление - центральное водяное или паровое низкого давления с нагре­вательными элементами, имеющими гладкую поверхность.

8. Автоматические установки пожаротушения и сигнализации, первичные средства пожаротушения.

Уменьшить пожарную опасность аппаратов и трубопроводов с наличием пыли можно следующими способами:

а) применением менее «пылящих» процессов измельчения (например, вибрационного помола, измельчения с увлажнением, мокрых процессов обработки твердых и волокнистых веществ);

б) ведением негорючих газов внутрь аппаратов в течение всего периода работы или только в наиболее опасные моменты (например, в периоды пуска и остановки мельниц и подобных им машин) или добавлением к огнеопасной пыли минеральных веществ (например, мела);

в) устройством систем отсосов пыли из машин;

г) использованием негорючих газов для пневматической транспортировки наиболее опасных пылей, при сушке порош­ковых материалов распылением и во взвешенном слое;

д) установлением оптимальной .скорости .воздуха .или него­рючего газа и систематического контроля за ее величиной при пневматической транспортировке измельченных материалов (чтобы избежать осаждения пыли);

е) конструктивными решениями аппаратов и трубопроводов, обеспечивающими минимальное 'скопление осевшей пыли, к ко­торым относятся: гладко обработанные внутренние поверхности аппаратов и трубопроводов, плавные повороты трубопроводов и сопряжения поверхностей аппаратов, плавные переходы диа­метров, уклон конусной части аппаратов не менее 60°, а самотечных трубопроводов — не менее 45° к горизонту ;

ж) использованием вибраторов для предотвращения образо­вания пробок пыли в бункерах' и трубопроводах;

з) предохранением стенок аппаратов и трубопроводов от увлажнения. Это достигается размещением аппаратов в отапли­ваемых помещениях, подогревом среды или аппаратов и устрой­ством теплоизоляции при расположении аппаратов на открытых площадках или в не отапливаемых помещениях.