- •I часть
- •Содержание
- •Предисловие
- •1.Заготовительное производство оао «камаз»
- •1.1 Виды заготовок для изготовления деталей автомобиля камаз
- •1.2 Поковки
- •1.3. Штамовка на гкм
- •1, 3 ,5, 8 – Разъемные (зажимные) матрицы, 2, 4, 6, 7 – высадочные пуансоны
- •1.4. Специализированные процессы штамповки
- •1.5. Отливки
- •1.6. Заготовки из листовой штамповки
- •Операции листовой штамповки
- •1.7 Средняя и мелкая штамповка
- •1.8 . Штамповка деталей рам
- •1.9 . Крупная штамповка
- •2. Механическое оборудование заготовительного производства
- •2.1 Круглопильные станки
- •2.2 Ленточнопильные станки
- •2.3 Ударные механизмы для резки металла
- •3. Токарные станки
- •3.1 Токарно-винторезные станки
- •3.2 Карусельные станки
- •3.3 Токарные лобовые станки
- •3.4 Токарно-револьверные станки
- •3.5 Совеременные токарные универсальные станки
- •Станки для обработки отверстий.
- •4.1 Сверлильные станки
- •4.2 Расточные станки
- •5.Шлифовальные станки
- •5.1 Круглошлифовальные станки
- •5.2 Внутришлифовальные станки
- •5.3 Плоскошлифовальные станки
- •5.4. Доводочные станки
- •Хонинговальные станки
- •5.6 Суперфинишные станки
- •6. Станки специальных методов обработки
- •6.1 Электроэрозионные станки
- •6.2 Ультразвуковые станки
- •6.3 Электрохимическая обработка
- •6.4 Лучевая обработка
- •6.5 Лазерная обработка
- •Стержневой лазер
- •Диодный лазер
- •Волоконные лазеры
- •Дисковые лазеры
- •6.6 Станки для лазерной обработки
- •6.7 Плазменная и газовая резка
- •6.8 Гидроабразивная резка
- •7. Зубообрабатывающие станки
- •7.1 Методы нарезания зубчатых колес и классификация станков для нарезания цилиндрических колес
- •7.2 Зубофрезерные станки
- •1Об. Стола → Sв, мм/об, вертикального перемещения фрезы.
- •1 Об. Стола→ кSр, мм/об, радиального перемещения стола.
- •1 Об.Заготовки→1 об.Фрезы.
- •7.3 Зубодолбежные станки
- •7.4 Зубошевинговальные станки
- •7.5 Зубошлифовальные станки
- •1 Об.Червяка шаг абразивного червяка
- •7.6 Зубозакругляющие станки
- •7.7 Методы нрезания зубьев прямозубых конических колес
- •7.8 Образование зубьев конических колес по методу обкатки
- •7.9 Зубострогальный станок модели 526
- •7.10 Нарезание конических колес с круговыми зубьями
- •7.11 Зубошлифование конических колес
- •7.12 Шлицефрезерные станки
- •7.13 Обработка зубьев колес накатыванием
- •8. Резьбообрабатывающие станки
- •8.1 Методы получения резьб и режущий инструмент
- •8.2 Резьбофрезерный станок модели 5д63
- •8.3 Вертикальный резьбонарезной станок модели 2р056п
- •8.4 Гайконарезные станки
- •8.5 Резьбошлифовальный станок модели 5822м
- •8.6 Резьбонакатные станки
- •9. Фрезерные станки
- •9.1 Консольно-фрезерный станок модели 6н81
- •9.2 Вертикально-фрезерный станок модели 6н12пб
- •9.3 Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок
- •9.4 Оснастка для фрезерных станков
- •9.5 Делительные головки
- •9.6 Вертикально-фрезерный станок модели 6а54
- •9.7 Продольно-фрезерные станки
- •9.8 Фрезерные станки непрерывного действия
- •9.9 . Фрезерные станки для обработки шпонок
- •9.10 Современные консольно-фрезерные станки
- •10. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •10.1 Строгальные станки
- •10.2 Долбежные станки
- •10.3 Протяжные станки
- •11. Заточные станки
- •12 Затыловочные станки.
- •Список литературы
- •Технологическое оборудование машиностроительного производства
- •I часть
- •420111, Казань, к.Маркса, 10
5.6 Суперфинишные станки
Суперфинишные станки используются для обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок (шеек коленчатых и распределительных валов, штоков, поршневых пальцев и т. п.) посредством абразивных и алмазных брусков, совершающих во время обработки сложные относительные движения и обеспечивающие обработку поверхности с Ra=0,08. ..0,01 мкм. В процессе обработки заготовка вращается, а головка с брусками совершает возвратно-поступательное (осциллирующее) движение с медленным перемещением вдоль обрабатываемой поверхности. Суперфиниширование происходит при низких скоростях резания (2—20 м/мин) с продольным движением подачи брусков 0,1—0,15 мм/оборот заготовки; частота осцилляции 500—1800 мин-1. Толщина снимаемого припуска 0,002— 0,02 мм.
Станок для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности заготовок (рис.102). Обрабатываемые заготовки колец 3 устанавливаются на оправку 9 в центрах передней 2 и задней 7 бабок, смонтированных на станине 8. Шпинделю передней бабки 2 сообщается вращение от электродвигателя через коробку скоростей. На задней стойке 4 установлены головки 5 с державками 6, несущими абразивные бруски. Посредством гидропривода 1 головки получают медленное возвратно-поступательное перемещение вдоль заготовок, бруски подводятся к заготовке и легко прижимаются к обрабатываемой поверхности. Колебательное движение брускам сообщается от отдельного электродвигателя с помощью эксцентрикового устройства. Продолжительность обработки устанавливается по реле времени.
Притирочные станки применяются для обработки различных поверхностей (включая и плоские) разнообразных заготовок деталей (шарики и ролики подшипников, валики, зубчатые колеса, диски и пр.) посредством притиров, на поверхность которых наносится мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом в виде пасты или суспензии. Притиры изготовляют из чугуна, меди, бронзы, твердых пород дерева и т. д. Обычно припуск на притирку составляет 0,005— 0,015 мм. Притирка обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,04 мкм.
Притирочный станок (рис.103) состоит из станины 2, в верхней и нижней части которой закреплены шпиндель 9 и втулка 3, несущие притирочные диски 5 и 7. Втулке 3 сообщается вращение от электродвигателя 12 через ременную 13 и червячную 16 передачи. Шпиндель 9 вращается от того же электродвигателя посредством ременной 13 и червячной 14 передач, карданного вала 11 и ременной передачи 10. Между дисками 5 и 7 помещен сепаратор 6, в гнездах которого свободно установлены обрабатываемые заготовки. При обработке плоских поверхностей (например, торцов роликов) сепаратор 6 получает принудительное колебательное движение от эксцентрично расположенного пальца 4, закрепленного в шпинделе 75. Последний вращается от червячной передачи 16 и двух пар зубчатых колес 17 и 18. При притирке цилиндрических поверхностей сепаратор неподвижен (движение включается муфтой 7). Во время обработки верхний притирочный диск прижимается к заготовкам под воздействием гидроцилиндров 8, штоки которых соединены с диском. Притирка заготовок производится отдельными партиями за определенное время.
Полировальные станки предназначаются для обработки различных деталей (колец подшипников, валов и др.) мелкозернистой лентой (на тканевой основе), достигается параметр шероховатости поверхности Ra =0,16...0,02 мкм.
Станок для полирования поверхности опорных шеек распределительного вала (рис.104). При обработке распределительный вал 15 устанавливается по оси центров 1 и 3 бабок. При этом опорные шейки распределительного вала заводятся между колодками 2,14, осуществляющими прижим абразивной ленты 4 к поверхности шеек. При перемещении вверх штока цилиндра происходит поворот рычагов 7 и прижим прикрепленных к ним колодок 2, 14 с абразивной лентой 4 к шейкам распределительного вала 75. В процессе обработки происходит перематывание абразивной ленты 4 с заполненной бобины 5 на свободную 8 при определенном ее натяжении. Подача ленты происходит периодически по мере ее изнашивания от цилиндра 12 через шток с собачкой 10, храповое колесо 77 и зубчатую передачу 9. Регулирование силы натяжения абразивной ленты производится устройством 13.