Предисловие

Учебное пособие «Технологическое оборудование машиностроительного производства» состоит из 2-х частей:

1) «Универсальные станки»

2) «Станки автоматы и станочные системы автомобилестроения»

2-я часть содержит описание станков автоматов с механическими связями, специальных станков автоматов, станков с ЧПУ, станочных модулей промышленных роботов, автоматических линий и гибких станочных систем, используемых в автомобилестроении.

В производстве на автомобильных заводах, в том числе и на заводе ОАО «КАМАЗ», на ряду с наличием современного высокоавтоматизированного оборудования, в настоящее время значительное место занимают и универсальные станки во вспомогательном и частично основном производстве.

Цель учебного пособия привить выпускникам необходимые знания по универсальному оборудованию, грамотно использовать и эксплуатировать. Иллюстрации к тексту первой части учебного пособия представлены во второй части пособия.

Основные размеры и размерные ряды станков

Для большинства отечественных станков общесоюзными стандартами установлены основные параметры, характеризующие размеры обрабатываемых деталей или геометрические размеры станка. Например, для карусельных, круглошлифовальных и зубофрезерных станков основным параметром является наибольший диаметр обрабатываемой детали, для поперечно-строгальных и долбежных станков наибольший ход ползуна, для фрезерных станков - габаритные размеры стола и т.д.

Экономически целесообразно создавать станки по размерным рядам. Размерным рядом называют группу однотипных станков, подобных по кинематической схеме, конструкции, внешнему виду, по имеющих разные ос­новные параметры - размеры.

Конструкция станков размерного ряда состоит в основном из унифицированных узлов и деталей, одинаковых или подобных. Это облегчает проектирование, изготовление и эксплуатацию станков, удешевляет их производство. Конструктивное подобие моделей и широкая межразмерная унификация дают возможность организовать крупносерийное, а в ряде случаев поточное производство узлов и деталей станков.

Классификация металлорежущих станков

В зависимости от характера выполняемых работ станки делят на группы и типы (табл.1). Станок, являющийся представителем размерного ряда и имеющий конкретные параметры, характеризует собой типоразмер, который, в свою очередь, может иметь различное конструктивное исполнение. Конструкция станка данного типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, носит название модели.

Такая классификация позволяет присваивать каждому станку серийного производства шифр (индекс) – условное обозначение типа и модели, состоящее из трёх-четырех цифр. Первая цифра указывает группу, вторая – тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших размеров станка или обрабатываемой детали. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок. Например, шифр 2150 обозначает вертикально-сверлильный станок с наибольшим диаметром сверления 50 мм деталей из стали. После модернизации станку присвоен индекс 2Л150, который отличает его новую модель от предыдущей. Модификацию базовой модели обозначают какой-либо буквой в конце шифра. Например, 6Н12 - индекс вертикально-фрезерного станка, 6Н12К - копировально-фрезерного, 6Н12Ф - станка с программным управлением; созданного на базе станка предыдущей модели. Шифр специальных и специализированных станков образуется добавлением к шифру завода порядкового номера модели. Например, ЕЗ-9 - шифр специального станка для нарезания зубчатых реек, выпускаемого Егорьевским станкостроительным заводом.

По степени универсальности различают станки универсальные, специа­лизированные и специальные. Первые предназначены для обработки деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры, например зубообрабатывающие или резьбонарезные станки. На специальных станках обрабатывают детали одного типоразмера.

По своему устройству станки делятся на автоматы и полуавтоматы. Автоматом, или автоматическим станком, называют станок, в котором все рабочие и вспомогательные движения, необходимые для выполнения тех­нологического цикла обработки заготовки, механизированы. Полуавтоматом называют автоматический станок, в котором часть движения не меха­низирована. В большинстве случаев это движения, связанные с загрузкой и снятием заготовок.

По степени точности различают станки пяти классов: нормальной Н, повышенной П, высокой В, особо высокой А точности и особо точные С (мастер-станки). Соотношение между величинами допусков при переходе от класса к классу выражается знаменателем ряда 1,6.

Крупногабаритные станки, имеющие большую массу (более 10 т), относят к группе тяжелых станков. В отдельных случаях в основу классификации кладут такие признаки, как число одновременно работающих инструментов, расположение оси шпинделя в пространстве и т.д.