3.3 Токарные лобовые станки
Для обработки заготовок дисков большого диаметра в единичном производстве и в ремонтных подразделениях могут применяться лобовые токарные станки. На них обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, растачивают отверстия и др.
У лобовых станков сравнительно малая длина и большой (до 4м) диаметр планшайбы. На рис.30 показан пример лобового станка. В передней бабке 4, жестко закрепленной на плите 1, размещена коробка скоростей. Основание 2 суппорта 3 и заднюю бабку можно переставлять по плите в требуемое положение и закреплять на ней болтами головки, которые входят в пазы плиты. Обрабатываемую заготовку закрепляют на планшайбе 5 в кулачках или с помощью прихватов. Движение подачи осуществляется от отдельного электродвигателя. Суппорту можно сообщать продольное и поперечное движения.
Компоновки лобовых станков могут быть разными. Из-за невысокой точности, сложности установки заготовки, лобовые станки применяют крайне редко. Они вытеснены более совершенными карусельными станками.
3.4 Токарно-револьверные станки
Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных станков тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют продольный суппорт, несущий револьверную головку, в которой установлен инструмент. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые и патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки (рис.31). Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Призматические головки обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами, цилиндрические головки с горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси головки параллельно или перпендикулярно оси шпинделя станка.
Главным движением в данных станках является вращение шпинделя, движение подачи- продольное и поперечное перемещения суппортов. В револьверных станках с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя, поперечная подача осуществляется медленным вращением головки (рис.31, б), в станках с вертикальной осью вращения револьверной головки поперечная подача осуществляется поперечным суппортом, а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении (рис.31, а). Вспомогательными движениями в данных станках являются повороты револьверной головки для последовательной работы режущего инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного, поперечного суппорта и др.
Токарно-револьверный станок модели 1336.
Станок предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала, требующих последовательного применения различных режущих инструментов. Наиболее характерными деталями для обработки на станке являются штуцеры, ниппели, втулки, резьбовые детали и т.д., изготовляемые в условиях серийного производства.
Станок снабжен барабанной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, расположенной параллельно оси шпинделя, что обеспечивает ей большую жесткость, высокую точность и возможность одновременного закрепления значительного количества (до 16) режущих инструментов (рис.32).
Система жестких продольных и поперечных упоров и наличие механизма подающего червяка для автоматического выключения продольной подачи обеспечивает получение постоянных размеров обработанных деталей.
В приводе подач предусмотрена предохранительная шариковая муфта, исключающая возможность поломки механизма подач.
Движения в станке. Движение резания - вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движение подач - прямолинейное поступательное движение револьверного суппорта в продольном направлении и медленное вращение револьверной головки вокруг своей оси (поперечная подача). Вспомогательные движения: в станке - подача и зажим пруткового материала, подвод и отвод револьверного суппорта, поворот револьверной головки в новую позицию, а также фиксация револьверной головки производятся вручную.
Принцип работы. Прутковый материал (или штучная заготовка) закрепляется в соответствующем патроне шпинделя станка. Весь комплект режущих инструментов, необходимый для выполнения данной операции, устанавливается в гнездах револьверной головки в последовательности, определяемой последовательностью переходов технологического процесса обработки детали.
По окончании каждого перехода револьверная головка устанавливается вручную в новую позицию. Головка имеет 16 фиксированных положений.
Благодаря наличию на станке механизма автоматического выключения продольной подачи посредством переставных продольных упоров, а также за счет соответствующей установки режущих инструментов при наладке станка обработка деталей может производиться без систематических промеров.
Кинематическая схема станка модели 1336 приведена на рис.33.
Движение резания. Шпиндель IV (рис.33, а) получает вращение от электродвигателя мощностью 3 квт через клиноременную передачу 130—297, фрикционную дисковую муфту М1 и коробку скоростей. В коробке скоростей расположены парносменные колеса 34—53, которые могут меняться местами, тройной подвижный блок Б1 и двойной подвижный блок Б2.
Минимальное число оборотов шпинделя пmin может быть определено из выражения
Для быстрой остановки станка муфта М1 перемещается вправо, включая конический тормоз.
Движения подач. Движения подач осуществляются от шпинделя IV через клиноременную передачу 105—160, вал V, колеса 27—55 и коробку подач. В коробке подач находятся тройной подвижный блок Б3 и двойной подвижный блок Б4, обеспечивающие шесть скоростей вращения валу VIII.
Продольная подача револьверной головке сообщается от вала IX через колеса 21—45, вал X, червячную передачу 1—47 с падающим червяком и реечную шестерню 12, находящуюся в зацеплении с рейкой m=3 мм, прикрепленной к суппорту револьверной головки.
Автоматическое выключение продольной подачи осуществляется механизмом падающего червяка, который срабатывает под воздействием продольных упоров револьверной головки.
Поперечная круговая подача револьверной головки также заимствуется от вала IX, вращение от которого передается через цепную передачу 19—19, вал XI, конический реверс 42—42—42, управляемый кулачковой двухсторонней муфтой М2, вал XII, червячную передачу 1—96, коническую фрикционную муфту М3, вал XIII, колеса 18—144 и вал XIV с револьверной головкой.
Максимальная поперечная подача sn max может быть определена из выражения
где 190 — диаметр окружности центров инструментальных гнезд в мм.
Ручное поперечное перемещение инструментов достигается поворотом маховика Мх1, укрепленного на валу XII, когда муфта М2 находится в нейтральном положении. Для осуществления механической и ручной круговых подач револьверной головки коническая фрикционная муфта М3 на валу XIII должна быть включена.
Вспомогательные движения. Подвод и отвод револьверного суппорта производится штурвалом Ш. Быстрый поворот револьверной головки, предназначенный главным образом для установки инструмента в рабочую позицию, осуществляется поворотом маховика Мх2, установленного на направляющей шпонке на валу XIII. Коническая муфта М3 должна быть при этом расцеплена. Перед поворотом револьверной головки необходимо выключить фиксатор. Отвод фиксатора производится вручную посредством рукоятки Р.
Во время работы с поперечной подачей фиксатор револьверной головки должен находиться в выключенном положении. При повороте револьверной головки приводится во вращение барабан Бн с переставными упорами У выключения продольной подачи.