- •103064, Москва, Басманный туп., 6а
- •Глава I. Перегрузочные машины, их узлы и детали
- •§ 1. Классификация машин
- •§ 2. Основные сведения о машинах и механизмах
- •§ 3. Требования к грузоподъемным машинам и их деталям
- •§ 4. Валы и оси
- •§ 5. Подшипники
- •§ 7. Муфты
- •§ 8. Соединения деталей
- •§ 9. Механические передачи
- •§ 5. Подшипники 14
- •Глава VII. Грузозахватные устройства 122
- •Глава XIII. Правила эксплуатации перегрузочных машин 300
- •§ 10. Редукторы
- •Глава II. Портальные и стреловые краны
- •§11. Портальные краны
- •§ 12. Технические характеристики портальных кранов
- •§ 13. Стреловые краны
- •§ 14. Технические характеристики стреловых кранов
- •Глава III. Механизмы передвижения
- •§ 15. Кинематические схемы механизмов передвижения
- •§ 16. Механизмы передвижения кранов,
- •Ходовых колес —равномерно на ходовые колеса 17. Ходовые колеса, посаженные на подшипниках качения 20, передают нагрузку на крановые рельсы 23.
- •§ 17. Устройство и эксплуатация крановых путей
- •§ 18. Противоугонные устройства
- •§ 19. Механизмы передвижения кранов по безрельсовым путям
- •Глава IV. Опорно-поворотные устройства и механизмы поворота
- •§ 20. Опорно-поворотные устройства портальных кранов
- •§ 21. Опорно-поворотные устройства стреловых кранов
- •§ 22. Механизмы поворота портальных кранов
- •§ 23. Механизмы поворота стреловых кранов
- •Глава V. Стреловые устройства
- •§ 24. Общие сведения
- •§ 25. Стреловое устройство портального крана с уравнительным полиспастом
- •§ 26. Стреловые устройства портальных кранов с шарнирно сочлененными стрелами
- •§ 27. Стреловые устройства пневмоколесного и гусеничного кранов
- •Глава VI. Механизмы подъема
- •§ 28. Общие сведения
- •§ 30. Грузоподъемные лебедки
- •5 6 7 8 9 10 Рис. 77. Кинематическая схема механизма подъема крана «Ганц»
- •§ 31. Грейферные автоматы
- •§ 32. Стальные канаты
- •Глава VII. Грузозахватные устройства
- •§ 33. Общие сведения
- •§ 34. Грузозахватные устройства для тарно-штучных грузов и пакетов
- •Глава VIII. Тормозные устройства
- •§ 36. Классификация тормозных устройств и требования к ним
- •§ 37. Колодочные тормоза
- •§ 39. Дисковые тормоза
- •§ 40. Фрикционные материалы для тормозов
- •§ 41. Приводы тормозов
- •Глава IX. Предохранительные и сигнализационные устройства
- •§ 42. Общие сведения
- •§ 43. Конечные выключатели
- •§ 44. Ограничители грузоподъемности
- •§ 45. Анемометры
- •§ 46. Указатели
- •Как конечные выключатели отключают двигатели крана?
- •Как классифицируют ограничители грузоподъемности и для чего они предназначены?
- •Для чего служат анемометры, указатели и кренометры?
- •§ 47. Загрузочные трюмные машины
- •§ 48. Разгрузочные трюмные машины
- •§ 49. Вагонные машины
- •§ 50. Складские машины
- •§ 51. Судовые грузоподъемные устройства
- •§ 52. Перегружатели
- •§ 53. Перегружатель пылевидных грузов
- •§ 54. Перегружатель навалочных грузов
- •§ 55. Контейнерный перегружатель «такраф»
- •§ 56. Приводы кранов
- •§ 57. Элементы электрической цепи
- •§ 58. Электрические машины постоянного тока
- •§ 59. Электрические машины переменного тока
- •§ 60. Пуск, регулирование частоты вращения,
- •§ 61. Режимы работы электродвигателя
- •§ 62. Аппаратура ручного управления электродвигателем
- •§ 63. Аппаратура полуавтоматического и автоматического управления электродвигателем
- •§ 64. Аппаратура защиты электродвигателя
- •§ 65. Источники энергоснабжения
- •§ 66. Устройства для подвода тока
- •§ 67. Общие сведения об электрических схемах перегрузочных машин
- •§ 68. Схемы управления электродвигателями
- •Глава XII. Гидравлическая и пневматическая системы
- •§ 69. Общие сведения
- •§ 7Р. Гидравлическая насосная система
- •3 4 А 5 в 5 в 7 к и з ж е д г 10 9 в Рис. 180. Предохранительный клапан с переливным золотником
- •И 5, соединенных резьбой. В корпусе 1 установлены шарик 3 клапана, пружина 13, пробка 2, седло 4 с уплотнительным кольцом
- •И втулка 12. В корпусе 8 смонтирован поршень 6 с уплотнитель-
- •§ 71. Гидродвигатели (гидромоторы)
- •§ 72. Система управления гидроприводом
- •§ 73. Пневматическая система
- •Глава XIII. Правила эксплуатации перегрузочных машин
- •§ 74. Организация технического надзора в порту
- •§ 75. Общие правила эксплуатации крана
- •§ 76. Правила эксплуатации специальных перегрузочных машин
§ 56. Приводы кранов
На грузоподъемных машинах в зависимости от их типа, назначения и характера работы применяют приводы различных видов: электрический, тепловой (двигатели внутреннего сгорания и паровые машины), гидравлический и пневматический.
Под приводом понимают устройство, приводящее в движение рабочую машину. Он состоит из двигателя, промежуточной передачи от двигателя к исполнительному механизму, производящему механическую работу (подъем груза, передвижение портала и т. п.), комплекта аппаратуры для управления двигателем и др.
Если в качестве двигателя применена электрическая машина, то привод называется электрическим — электропривод.
В зависимости от источника питания электроприводы могут быть от общей электросети, дизель-электрическими и от аккумуляторов.
Благодаря высокой экономичности, постоянной готовности к пуску, надежности в работе и простоте управления на портальных кранах широко распространены электроприводы от общей сети переменного тока. При электрическом приводе проще внедряются автоматизация и дистанционное управление.
Двигатели внутреннего сгорания (ДВС) — основной вид силового оборудования стреловых кранов. Они обеспечивают автономность работы кранов в различных эксплуатационных условиях и вместе с тем позволяют использовать в случае необходимости внешние источники электроэнергии для питания электродвигателей.
Привод с ДВС является первичным на стреловых кранах с одномоторными приводами, а также на кранах с многомоторными приводами. В последнем случае двигатель внутреннего сгорания (дизель) приводит в движение соединенный с ним генератор, который питает электроэнергией двигатели исполнительных механизмов. Краны с таким приводом называют дизель-электрическими. Двигатель и генератор укомплектованы в одну силовую установку — электростанцию.
По другой схеме двигатель внутреннего сгорания (электродвигатель) приводит в движение гидронасосы, которые питают гидравлические моторы объемного гидропривода, являющегося вторичным приводом. Краны с таким приводом называют дизель-гидравличе- скими, или просто гидравлическими.
В стреловых кранах грузоподъемностью до 16 т в основном применяют одномоторный привод с дизелем или карбюраторным двигателем с передачей вращения исполнительным механизмам зубчатыми передачами и фрикционными муфтами.
На гусеничных кранах грузоподъемностью более 16 т, как правило, действует электрический многомоторный привод переменного тока, работающий от собственной силовой установки.
На пневмоколесных кранах грузоподъемностью 25 т и более используют электрический привод постоянного тока, позволяющий получить необходимую рабочую характеристику механизма передвижения колесной машины.
Многомоторный электрический привод крана обеспечивает возможность широкого регулирования рабочих скоростей, в том числе получение небольших посадочных скоростей при монтажных работах, совмещение отдельных движений, что сокращает продолжительность цикла и повышает производительность работы крана. Кроме того, при многомоторном приводе исполнительные механизмы выполняют в виде отдельных узлов (блоков) с использованием унифицированных стандартных элементов, что упрощает техническое обслуживание и ремонт крана.
Почти на всех кранах с электрическим приводом предусмотрена возможность питания от внешней электрической сети общего пользования. Это позволяет облегчить работу на кране зимой, когда возникают трудности пуска дизеля при низкой температуре, а также снизить эксплуатационные расходы (по сравнению с работой от дизель-генераторной установки).
Питание от внешней сети применяют также на кранах с электрическим приводом постоянного тока, устанавливая на одном валу с главным генератором сетевой электродвигатель переменного тока. *
При электрическом приводе создаются благоприятные условия Для работы: крановщик легко управляет краном с компактного пульта, что снижает его утомляемость и, следовательно, повышается производительность труда.
У кранов с многомоторным приводом меньшая масса, чем у кранов с одномоторным приводом. К недостаткам многомоторного привода постоянного тока по системе генератор — двигатель относится большая стоимость силового оборудования, имеющего значительные массу и размеры.
Паровой и пневматический приводы на грузоподъемных машинах применяют редко.
