- •Управление затратами на производство на машиностроительном предприятии
- •Содержание
- •1. Порядок выполнения и оформления работы
- •2. Определение себестоимости механообработки детали
- •2.1. Определение затрат на основные материалы
- •2.2. Определение численности персонала участка
- •2.3. Определение затрат на топливо и энергию
- •2.4. Определение затрат на оплату труда
- •2.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений
- •2.6. Общепроизводственные расходы
- •Расходы по управлению и обслуживанию производства
- •2.7. Составление калькуляции себестоимости детали
- •2.8 Анализ себестоимости продукции
- •Вопросы по вариантам
2. Определение себестоимости механообработки детали
2.1. Определение затрат на основные материалы
|
(2.1) |
qз – вес заготовки, кг.;
Bгод – годовой выпуск, шт.;
Cм – стоимость 1 кг материалов, руб.;
qотх – вес отходов, кг.;
Cотх – стоимость 1 кг отходов, руб.
Стоимость отходов принимается в размере 11% от стоимости основного материала.
Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 2.1.
Таблица 2.1
Затраты на основные материалы
Номер детали |
Норма расхода материала, кг |
Цена 1 кг материала, руб. |
Реализуемые отходы |
Всего затрат на материалы, руб. |
||
Норма отходов, кг |
Цена 1 кг отходов, руб. |
Стоимость отходов, руб. |
||||
2.2. Определение численности персонала участка
Численность производственных рабочих
Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:
|
(2.2) |
ti – продолжительность обработки на i-ой операции, н-мин.;
Вгод – годовая производственная программа, шт.;
Fд – годовой фонд рабочего времени 1 рабочего, час;
Квн – коэффициент выполнения норм (1-1,2).
Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа производственных рабочих.
2.3. Определение затрат на топливо и энергию
Для определения затрат этой группы необходимо определить потребность во всех видах топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении.
Потребность в воде
а) вода на технологические нужды:
Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяется по формуле:
|
(2.3) |
qi – часовой расход на станок, принимаем qi = 0,6 л/час;
N – количество станков, работающих с охлаждением;
Фд – действительный годовой фонд работы оборудования, час;
Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.
б) вода на промывку деталей в моечной машине:
|
(2.4) |
Вгод – годовой выпуск деталей, шт.;
qдет – масса детали, кг;
qi” – расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем qi” = 0,15 м3.
в) Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену и для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего – 2÷4.
Потребность в сжатом воздухе
Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:
|
(2.5) |
1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;
Qнепр – расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Qнепр = 0,9 м3/час;
Ки – коэффициент использования, принимаем Ки = 0,5;
Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Потребность в паре
Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60÷90 кг пара на 1 т промываемых деталей:
|
(2.6) |
qп – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.
Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м3 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:
|
(2.7) |
qn – расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем qn = 15 ккал/час;
H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);
V – объем здания, м3;
i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.
Расход пара определяется в тоннах. Для перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.
Потребность в электроэнергии
Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле:
|
(2.8) |
Руст.i – установленная мощность электродвигателей, кВт;
Кci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем Кci = 0,25;
Фп – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.
Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле:
|
(2.9) |
qэ = 20÷22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м2 площади;
S – площадь участка, м2;
Фосн = 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;
К = 1,05 – коэффициент дежурного освещения;
Kс = 0,8 – коэффициент спроса.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.2.
Таблица 2.2
Затраты на все виды энергии и услуги
Вид энергии или услуг |
Единица измерения |
Цена за единицу, руб. |
Потребность на программу |
Сумма затрат, руб. |
Вода хозяйственно-бытовая |
т |
|
|
|
Вода промышленная |
т |
|
|
|
Сжатый воздух |
м3 |
|
|
|
Электроэнергия всего, в том числе: технологическая и осветительная |
кВт·ч |
|
|
|
Пар |
Гкал |
|
|
|
