- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •Характеристика сталей 40хн, 45хн, 50хн
- •2. Закаливаемости сталей 40хн, 45хн, 50хн
- •3. Прокаливаемость стали 40хн, 45хн, 50хн
- •3.1. Расчет определения прокаливаемости стали – 1 вариант
- •3.2. Расчет определения прокаливаемости стали – 2 вариант
- •Характеристика стали 45
- •Разработка процесса термической обработки детали «Шестерня коническая»
- •4.2. Выбор нагреваемого устройства
- •4.3. Расчет режима то
- •4.3.1. Температуры нагрева
- •4.3.1. Расчет времени нагрева
- •4.3.2. Время выдержки
- •Заключение
Характеристика сталей 40хн, 45хн, 50хн
Сталь 40ХН, 45ХН, 50ХН является сталь конструкционными легированными хромом, с содержание хрома 0,45-0,75%. Химический состав этих сталей приведен в таблице 1.
Таблица 1
Химический состав сталей 40ХН, 45ХН, 50ХН ГОСТ 4543-71
Марка стали |
Содержание химических элементов, % по массе |
|||||||
С |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
|
40ХН |
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
1-1,4 |
0,03 |
0,03 |
0,45-0,75 |
до 0,3 |
45ХН |
0,41-0,49 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
1-1,4 |
0,03 |
0,03 |
0,45-0,75 |
до 0,3 |
50ХН |
0,46-0,54 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
1-1,4 |
0,03 |
0,03 |
0,45-0,75 |
до 0,3 |
Хром подобно углероду, обладает свойствами значительно повышающие прочность, твердость, износостойкость стали, сопротивляемость коррозии. Добавка 1—2% хрома повышает прочность стали в 1,5—2 раза, 12%—делает ее нержавеющей, 25% — жароупорной, окалиностойкой. Однако добавка хрома способствует росту зерна при длительном нагреве. Поэтому хромистые стали не следует долго выдерживать в печи при ковочной температуре. Хотя прокаливаемость хромистой стали больше, чем углеродистой, все же она не очень велика. У этих сталей как и у всех большинства сталей есть заменители, для 40ХН ими являются 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ; для 45ХН заменители только 40ХН; и для 50ХН заменителями являются 40ХН, 60ХГ. Сталь 40ХН как и 45 ХН трудно сваривается, это значит, что для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 ̊С, при сварке, термообработка после сварки - отжиг. Сталь 50ХН не применяется для сварных соединений. Режимы термообработки и механических свойств для сталей 40ХН,45ХН, 50ХН приведены в таблице 2.
Таблица 2
Режимы термообработки и механические свойства стали 40ХН, 50ХН, 45ХН ГОСТ 4543-71
Марка стали |
Режим ТО |
Температура, ˚С |
Среда охлаждения |
σ0,2, МПа |
σв, Мпа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, кДж / м2 |
40ХН |
Закалка |
820 |
Вода или масло |
785 |
890 |
11 |
45 |
69 |
Отпуск |
500 |
|||||||
45ХН |
Закалка |
820 |
Вода или масло |
835 |
1030 |
10 |
45 |
69 |
Отпуск |
530 |
|||||||
50ХН |
Закалка |
820 |
Вода или масло |
885 |
1080 |
9 |
40 |
49 |
Отпуск |
530 |
Стали
40ХН, ,45ХН, 50ХН имеет критические
температурные точки, которые приведены
в таблице 3.
Таблица 3
Температура критических точек сталей 40ХН, 45ХН, 50ХН ГОСТ 4543-71
Марка стали |
Критические точки |
|||
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
|
40ХН |
735 |
768 |
660 |
700 |
45ХН |
770 |
790 |
|
|
50ХН |
735 |
755 |
660 |
690 |
Полосы прокаливаемости представлены на рисунке 1 для сталей 40ХН, 45ХН, 50ХН.
а)
б)
в)
Рис. 1. Полосы прокаливаемости:
а- стали 40ХН; б- стали 45ХН;
в - стали 50ХН
