2.2. Пленочный и объемно-пленочный способы смесеобразования

Способ смесеобразования, при котором топливо попадает не в центр воздушного заряда, а на стенку камеры сгорания и растекает­ся по ее поверхности в виде тонкой пленки толщиной 12—14 мкм, называется пленочным. Затем пленка интенсивно испаряется и, пе­ремешиваясь с воздухом, вводится в зону горения.

При объемно-пленочном смесеобразовании топливно-воздушная смесь приготавливается одновременно и объемным и пленоч­ным способами. Этот способ приготовления смеси имеет место практически во всех дизелях и может рассматриваться как общий случай смесеобразования.

Пленочное смесеобразование устраняет два из основных недо­статков дизелей: «жесткость» работы и дымность при выпуске отра­ботавших газов.

При пленочном смесеобразовании используется камера сгора­ния сферической формы (рис. 3), в которой осуществляется ин­тенсивное движение заряда: вращательное вокруг оси цилиндра и радиальное в поперечном направлении.

Рис. 3. Камера сгорания двигателя с пленочным сме­сеобразованием: 1 — фор­сунка; 2 — камера сгорания; 3 — топливная пленка

Впрыск топлива осуществляется односопловой форсункой с давлением начала подъема иглы 20 МПа. Впрыскиваемое топливо встречается с поверхностью стенки под острым углом и, почти не отражаясь от нее, растекается и «растягивается» попутными воздуш­ными потоками в тонкую пленку. Имея большую поверхность кон­такта с нагретыми стенками камеры сго­рания, пленка быстро прогревается и на­чинает интенсивно испаряться, и тем самым последовательно вводится в центр камеры сгорания, где к этому вре­мени образуется очаг горения.

К достоинствам пленочного смесеобразования можно отнести следующие:

• «мягкая» работа (w_p = 0,25—0,4 МПа/° при максимальном давле­нии цикла p_z = 7,5 МПа);

• высокие экономические показате­ли на уровне двигателей с объем­ным смесеобразованием и непо­средственным впрыском;

• сравнительно простая конструк­ция топливной аппаратуры.

Основным недостатком пленочного смесеобразования являются низкие пуско­вые качества двигателя в холодном состоя­нии в связи с малым количеством топлива, участвующим в первоначальном сгорании.

Примером объемно-пленочного смесе­образования может служить камера сгора­ния, показанная на рис. 4.

Рис. 4. Камера сгора­ния двигателя с объем­но-пленочным смесеоб­разованием: 1 — форсун­ка; 2 — камера сгорания

Топливо из отверстий форсунки под острым углом направляется к стенкам ка­меры сгорания. Однако поток воздуха, пе­ретекающий из надпоршневого пространст­ва в камеру сгорания, направлен навстречу движению топлива, препятствует образова­нию пленки и способствуя лишь быстрому испарению топлива.

«Жесткость» работы двигателя при этом способе смесеобразования достигает 0,45—0,5 МПа/°, а удельный расход топлива — 106—170 г/(кВт • ч).

2.3. Сравнительная оценка различных способов смесеобразования

Каждому из способов смесеобразования присущи свои достоинства и недостатки.

Так, двигатели с непосредственным впрыском обладают хорошими пусковыми качествами, наиболее высокими экономическими показателями и допускают значительное форсирование наддувом.

В то же время для этих дизелей характерны высокие «жесткость» работы, уровень шума, нагрузки на детали и значения коэф­фициента избытка воздуха, повышенные требования к сорту топли­ва и ограниченные возможности форсирования по частоте враще­ния коленчатого вала без специальных изменений в конструкции.

Двигатели с пленочным и объемно-пленочным смесеобразова­нием при достаточно высоких эффективных показателях, «мягкой» работе и нетребовательности к топливу имеют плохие пусковые ка­чества.

«Мягкая» работа, сравнительно низкие нагрузки на детали, ме­ньшие значения коэффициента избытка воздуха и широкие возмож­ности форсирования по частоте вращения коленчатого вала прису­щи двигателям с разделенными камерами сгорания, однако имеются значительные ухудшения экономических показателей и плохие пусковые качества.

В табл. 1 приведены некоторые параметры дизелей с различ­ными способами смесеобразования.

Таблица 1. Значения параметров дизелей с различными способами смесеобразования

Способ смесе- образования	Камера сгорания	Среднее эффектив- ное давле- ние, МПа	Удельный эф- фективный расход топли- ва, г/(кВт•ч)	Предельная частота враще- ния коленчато- го вала, мин-1	Максималь- ное давление сгорания, МПа	«Жесткость» работы, МПа/°
Непосредствен- ный впрыск	Неразде- ленная	0,7-0,8	220-255	3000	7-10	0,4-1,5
Объемно-пле- ночный	То же	0,7-0,8	220-255	3000	6-8	0,4-0,5
Пленочный	То же	0,7-0,8	220-240	3000	6-7	0,25-0,4
Предкамерный	Разделен ная	0,65-0,75	260-300	4000	5-6	0,2-0,35
Вихрекамерный	То же	0,7-0,85	245-300	4000	6-7	0,25-0,4