
- •Белорусский национальный технический университет
- •Контрольная работа
- •Содержание
- •1. Понятийный аппарат системы нормирования расхода материальных ресурсов.
- •2. Общая классификация норм и нормативов расхода материальных ресурсов.
- •3. Классификация материалоемкости в зависимости от уровня управления производственно-хозяйственной деятельности.
- •4. Сущность расчетно-аналитического метода нормирования.
- •5. Сущность опытных методов нормирования.
- •6. Сущность отчетно-статистического метода, метода укрупненных нормативов, метода переводных коэффициентов.
- •7. Показатели использования материальных ресурсов в производстве.
- •8.Организация нормирования расхода материала на предприятии.
- •9. Нормирование расхода материалов на новые образцы изделий.
- •10. Организация и функционирование экономического механизма ресурсосбережения.
- •11. Нормирование топливно-энергетических ресурсов.
- •12. Нормирование расхода металлов в литейном производстве.
- •Вариант 28
- •Zсрi – средняя расчетная величина запаса для I-го периода, н.Е.;
- •Расчет параметров эффективности
- •Основная литература
12. Нормирование расхода металлов в литейном производстве.
Нормы расхода материалов для литейного производства устанавливаются различными методами в зависимости от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве расчеты ведутся на основе результатов взвешивания отливок, литников, прибылей в соответствии с номенклатурой отливок, предусмотренной годовой производственной программой. Масса отливки определяется как среднеарифметическая величина от массы нескольких отливок, полностью отвечающих размерам и техническим условиям чертежа. Количество взвешиваемых отливок зависит от их массы и серийности изготовления. По деталям массой менее 50 кг рекомендуется взвешивать до 20, массой от 50 до 100 кг — 10, массой свыше 100 кг — 5 отливок. Аналогично определяется масса литников и прибылей (как средневзвешенная из нескольких комплектов). Кроме массы отливки, литников и прибылей для расчета металлозавалки требуется определить процент брака к залитому металлу, проценты угара, прочих потерь и возвратных отходов. Максимально допустимый процент брака устанавливается на основании фактических данных за прошлый период с учетом возможностей его снижения. На многих предприятиях он колеблется в пределах 4 — 6%. Процент угара и прочих потерь также устанавливается на основе анализа фактических данных работы цеха за предыдущий период. Возвратные отходы (сплески, сливы металла, скрап, скардовины, заливы и т. п.) принимаются в следующих размерах: для стали — не более 5%, для чугуна — до 3 и для цветных сплавов — до 2% к массе металлозавалки. Номенклатуру материалов, входящих в состав металлической шихты, и их расход на тонну годного литья определяют по каждой марке металла, исходя из расчета шихты, обеспечивающего получение литья заданного химического состава.
Задача 1
Продукция |
объем произ. Шт |
структ. выпуск. прод. |
норма расх. матер., кг |
цена за 1 кг., д.е. |
||||
план. |
факт. |
план. |
факт. |
план. |
факт. |
план. |
факт. |
|
А |
60 |
55 |
22,2 |
22 |
1,5 |
1,7 |
10 |
12 |
Б |
55 |
60 |
24,1 |
24 |
1,7 |
1,9 |
8 |
9 |
В |
70 |
65 |
25,9 |
26 |
1,9 |
2,1 |
11 |
7 |
Г |
75 |
70 |
27,8 |
28 |
2,1 |
2,3 |
6 |
5 |
Итого |
270 |
250 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
МЗо = 60*1,5*10 + 65*1,7*8 + 70*1,9*11 + 75*2,1*6 = 900 + 884 + 1463 + 945 = 4192
МЗулс1 = 250*(60/270)*1,5*10 + 250*(65/270)*1,7*8 + 250*(70/270)*1,9*11 + 250*(75/270)*2,1*6 = 833,3 + 818,5 + 1354,6 + 875 = 3881,4
МЗулс2 = 55*1,5*10 + 60*1,7*8 + 65*1,9*11 + 70*2,1*6 = 825 + 816 + 1358,5 + 882 = 3881,5
МЗусл3 = 55*1,7*10 + 60*1,9*8 + 65*2,1*11 + 70*2,3*6 = 935 + 912 + 1501,5 + 966 = 4314,5
МЗ1 = 55*1,7*12 + 60*1,9*9 + 65*2,1*7 + 70*2,3*5 = 1122 + 1026 + 955,5 + 805 = 3908,5
^МЗ = МЗ1 – МЗ0 = 3908,5 – 4192 = -283,5
^МЗ^Q = Мзусл1 – МЗ0 = 3881,4 – 4192 = -310,6
^МЗ^уд = МЗусл2 – МЗусл1 = 3881,5 – 3881,4 = 0,1
^МЗ^пр = МЗулс3 – Мзусл2 = 4314,5 – 3881,5 = 433
^МЗуд = МЗ1 – МЗусл3 = 3908,5 – 4314,5 = -406
Проверка: -310,6 + 0,1 + 433 – 406 = -283,5
Вывод: на предприятии за отчетный период сумма материальных затрат по факту была ниже запланированной на – 283,5. Снижение материальных затрат было достигнуто во первых за счет изменения структуры выпускаемой продукции на 0,1 д.е. и во вторых за счет снижении норм расхода данного вида ресурса эконом. составляет 433 д.е. Понижение суммы МЗ на -310,6 произошло в результате понижения выпускаемой продукции. Понижение цен на закупаемый вид сырья способствовало понижение суммы материальных затрат на – 406 д.е.
Задача 2
Вариант 3
|
850 |
725 |
680 |
435 |
275 |
220 |
180 |
120 |
65 |
|
|
950 |
1025 |
1587 |
2560 |
800 |
3900 |
3900 |
7200 |
7200 |
|
1 ход |
|
|||||||||
n |
6 |
|
|
|
1 |
|
|
1 |
|
|
|
948 |
|
|
|
158 |
|
|
158 |
|
|
Остаток |
2 |
1025 |
1587 |
2560 |
642 |
3900 |
3900 |
7042 |
7200 |
5 |
2 ход |
|
|||||||||
n |
|
7 |
|
|
|
|
|
3 |
1 |
|
|
|
1022 |
|
|
|
|
|
438 |
146 |
|
Остаток |
2 |
3 |
1587 |
2560 |
642 |
3900 |
3900 |
6604 |
7054 |
0 |
3 ход |
|
|||||||||
n |
|
|
7 |
1 |
|
|
|
2 |
1 |
|
|
|
|
1582 |
226 |
|
|
|
452 |
226 |
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2334 |
642 |
3900 |
3900 |
6152 |
6828 |
0 |
4 ход |
|
|||||||||
N |
|
|
|
11 |
1 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2332 |
212 |
424 |
|
|
|
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
430 |
3476 |
3900 |
6152 |
6828 |
0 |
5 ход |
|
|||||||||
n |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420 |
|
|
|
|
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
10 |
3476 |
3900 |
6152 |
6828 |
0 |
6 ход |
|
|||||||||
N |
|
|
|
|
10 |
11 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
10 |
11 |
|
|
5 |
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
0 |
3465 |
3900 |
6152 |
6823 |
5 |
7 ход |
|
|||||||||
N |
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3450 |
|
|
|
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
0 |
15 |
3900 |
6152 |
6823 |
0 |
8 ход |
|
|||||||||
n |
|
|
|
|
|
15 |
1 |
|
31 |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
1 |
|
31 |
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
0 |
0 |
3899 |
6152 |
6792 |
5 |
9 ход |
|
|||||||||
n |
|
|
|
|
|
|
21 |
10 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3885 |
1850 |
1480 |
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
0 |
0 |
14 |
4302 |
5312 |
0 |
10 ход |
|
|||||||||
n |
|
|
|
|
|
|
14 |
14 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
14 |
20 |
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
0 |
0 |
0 |
4288 |
5292 |
0 |
11 ход |
|
|||||||||
n |
|
|
|
|
|
|
|
35 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4200 |
2440 |
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
0 |
0 |
0 |
18 |
2852 |
0 |
12 ход |
|
|||||||||
n |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
55 |
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
0 |
0 |
0 |
2 |
2797 |
0 |
13 ход |
|
|||||||||
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2772 |
|
Остаток |
2 |
3 |
5 |
2 |
0 |
0 |
0 |
2 |
25 |
40 |
%отх.ф.= ((158*5+146*0+226*0+212*0+21*0+1*5+138*0+1*5+185*0+1*0+122*0+1*5+33*40)/(5500*(158+146+226+212+21+1+138+1+185+1+122+1+33)))*100%=2125/6847500*100%=0,03%
%отх.план.=5/5500*100%=0,09%
Вывод: сэкономили на 0,06%
Задача 3