- •Аргонная tig сварка
- •Преимущества
- •Выбор и заточка вольфрамовых электродов
- •Выполнение tig сварки
- •Ошибки при tig сварке
- •13Т: Защитные газы, пасты и флюсы
- •Т40: Газы для газовой сварки и резки
- •Т24: Дефекты сварочных швов
- •Т23: Деформация и напряжение при сварке. Термообработка.
- •Т2: Доврачебная помощь.
- •Т34: рд резка металлов.
- •Т8: Источники питания сварочной дуги.
- •Т6: Классификация сварки
- •Т17: Классификация металлов
- •Т15: Металлургические процессы, протекающие при сварке
- •Т47: Методы контроля сварочного процесса
- •Т32: наплавочные работы
- •Т7: Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.
- •T9: Оснастка рабочего поста для рдс
- •Т1: Охрана труда.
- •Техника безопасности
- •Т21: Подготовка металла к сварке
- •Т3: Электробезопасность
- •Т4: Пожарная безопасность.
- •12Т: Покрытия плавящихся стальных электродов
- •Т37:Устройство полуавтомата
- •Т25: Режимы сварки
- •Т46: Сварка арматуры
- •Т35: основные виды сварных конструкций.
- •Т27: Сварка легированных сталей.
- •Т33:сварка при низких температурах
- •Т45: Сварка трубопровода
- •Т33: сварка при низких температурах
- •Т26: Сварка углеродистых сталей
- •14Т: Сварочная дуга и ее строение
- •Т 10: Cварочная проволока
- •2. Сварочная проволока
- •Т36: Чтение сварочных чертежей
- •Т19: Сварные соединения
- •Т20: Классификация сварочных швов
- •Т5: Техника безопасности
- •3) При сварочных работах:
- •4) При св. Работах в закрытых металлических резервуарах:
- •5. При св. Работах на высоте
- •5. При св. Работах в полевых условиях
- •Т22: Техника рдс
- •Т11: Электроды для pdc
Т34: рд резка металлов.
1) электродами (плавящимися, неплавящимися)
- производится нагрев металла, при большом токе от 460 - 1200А, а удаление производится струёй сжатого газа (воздух, азот, кислород)
Резка может производиться:
разделительная - для изготовления деталей,
поверхностная - для строгания канавок, удаления дефектов швов и зачистки корня шва.
- при разделительной резке эл. располагают под прямым углом к поверхности, а при строгании под углом 15°
Плазменная резка
Плазма – четвертое состояние вещества
1) твёрдое 2) жидкое 3) газообразная 4) плазменное
- в качестве источника нагрева используется сжатая электрическая дуга, обдуваемая газом, который при соприкосновении с дугой нагревается и ионизируется ,т.е распадается на положительные и отрицательные ионы превращаясь в поток плазмы с высокой плотностью энергии и температуры (в среднем 15.000°С).
- дуга разогревает, а плазменная струя удаляет расплав из реза.
1способ. плазмообразования, дуга горит между эл. и металлом (прямого действия)
2способ. когда дуга горит между эл. и соплом плазмотрона (косвенного действия) малопроизводительные.
-газы применяются:
активные (кислород, воздух) – реагирующие с металлом
инертные (аргон, азот, водород, гелий) – не реагирующие
Для питания дуги плазматрона используется оборудование с высоким напряжением :
до180В - при ручной резке,
до 300В - при автоматической
- допускается соединение двух источников по параллельной схеме.
- при резке необходимо поддерживать постоянное расстояния между соплом плазматрона и ме.
Сопло плазмотрона с водяным охлаждением
1. плазменная струя 2.
медное сопло 3.
электрическая дуга 4.
водоохлаждаемый мундштук 5.
вольфрамовый электрод
Режимы
Iсв., А |
300 |
350 |
U, В |
65 |
75 |
Ø сопла, мм |
3,5 |
3,5 |
Ø электрода, мм |
4 |
4 |
расход Ar, литр/ч |
10 |
|
скорость резки, м/ч |
60 |
40 |
сталь |
углеродистая |
легированная |
Sме., мм |
8 |
20 |
Подводная дуговая резка
В жидкой среде при ДP, пары
и газы создают газовую защиту в виде
пузырей
,
который образуется при термической
диссоциации водяного пара.
- эл. должен иметь толстое водонепроницаемое покрытие, состоящее из
80% - сурик железный
20% - мел замешанный на натриевом стекле
- Ток устанавливают с расчетом:
Icв = (60 – 70) × Øэл.
Uсв. в несколько раз выше чем на воздухе.
Т8: Источники питания сварочной дуги.
Переменного тока (св. тр-тор) TDM – 401
Постоянного тока (св. выпрямитель однопост.) BD – 301
(св. выпрямитель многопост.) BDM – 1200
(св. преобразователь) ПD – 500
(св. агрегат) ACБ – 300, ACD – 300
1) Сварочный трансформатор - источник переменного св. тока.
- преобразует ток малой силы и высокого напряжения в ток большой силы и малого напряжения, является понижающим, имеет падающую вольт – амперную характеристику.
- состоит (см. рис.) первичной
обмотки (4) состоящей из 2-х катушек
расположенной в нижней части сердечника(2)
и закреплённой неподвижно. Является
наиболее опасной т.к. по ней проходит
ток с высоким U = 220 – 380 В Вторичной
обмотки (3) сост. Из 2-х катушек
расположенной в верхней части сердечника
и являющейся подвижной.
Сердечника (2) – состоящего из пластин спец. электротехнической стали покрытых лаком и сжатых болтовыми соединениями, служит для снижения вихревых магнитных потоков.
Винт плавной регулировки (1) – служит для перемещения вторичной обмотки вдоль сердечника.
Причём при увеличении расстояния между обмотками ток уменьшается и наоборот.
Параллельное включение (5) – катушек первичной обмотки служит для получения диапазонов больших токов 200 – 400А.
Последовательное включение (6) – для получения диапазонов малых токов 80 – 200А. Переключение диапазонов производится ножевым переключателем.
Установка св. тока производится согласно шкалы, находящейся на кожухе св. трансформатора.
TDM – 401 – тр-ор дуговой с номинальной силой св. тока 400А.
2) Св. выпрямитель - источник постоянного тока.
- состоит из:
а) трёхфазного понижающего трансформатора.
|
1. Винт плавной регулировки 2. Сердечник 3. Вторичная обмотка – находится в нижней части сердечника, является не подвижной. 4. Первичная – в верхней части сердечника – подвижна. 5. Включение катушек первичной и вторичной обмоток треугольником для получения диапазоном больших токов. 6) Включение звездой, для получения диагноза малых тонов. |
б) выпрямительного блока
состоит из 6-ти мощных диодов
(вентилей) которые служат для преобразования
переменного тока в постоянный (для
изготовления диодов используют Селен
и Кремний которые имеют св-во пропускать
ток только в одном направлении).
В устройство выпрямителя также входит вентилятор для охлаждения выпрямительного блока.
Сварку на постоянном токе можно производить на прямой и обратной полярности:
Прямая электрод – деталь +
Обратная электрод + деталь –
BD 301 – выпрямитель дуговой, с макс. силой сварочного тока 300А.
3) Многопостовой св. выпрямитель BDM 1202C
- отличается от однопостового тем, что не имеет никакой регулировки.
- рассчитан на 2 или несколько св. постов оборудованных балластными реостатами, включенными в цепь сварочной дуги последовательно.
Схема включения балластных реостатов в цепь сварочной дуги.
(РБ)
состоит из 5 ступеней сопротивлений
включающихся в цепь дуги при помощи
ножевых рубильников РБ
– 200 – регулировка тока возможна от 10
до 200А через каждые 10А
РБ
– 300 – регулировка тока от 15 до 300А
через 15А РБ
– 500 – регулировка тока от 25 до 500А через
25А
BDM 1202C – выпрямитель дуговой многопостовой, с макс. силой сварочного тока 1200А
4) Св. преобразователь ПСО – 500
- преобразует переменный ток в постоянный
- состоит из двух машин находящихся в одном корпусе на одном валу
1)
Трёхфазный,
асинхронный электродвигатель -
служит для преобразования энергии
переменного тока в механическую
2) Св. генератор служит для преобразования механической энергии в энергию постоянного св. тока – состоит из якоря с магнитными полюсами, статора с обмоткой, выпрямительного блока.
При работе генератора якорь с магнитными полюсами вращается внутри статора и возбуждает в его обмотке св. ток который при помощи выпрямительного блока преобразуется в постоянный.
Регулировка св. тока производится при помощи реостата включенного в обмотку статора.
ПD – 500 – преобразователь дуговой с макс выдаваемой силой тока 500А
5) Св. агрегат
- отличается от преобразователя лишь тем, что для вращения св. генератора используется дизельный или бензиновый двигатель внутреннего сгорания.
- используется в полевых условиях т.к. не требует внешнего источника эл. тока.
